【正文】 在設(shè)計(jì)段因沒辦法考慮到后續(xù)加工的完整工藝 ﹐ 所以一般模仁上對(duì)刀面都是在 CAM段通過工程確認(rèn)后自行設(shè)計(jì)的。 當(dāng)工件以治具擺角度后 ﹐ 工件有兩個(gè)方向的尋邊對(duì)刀將只是一條棱線 ﹐ 根本達(dá)不到對(duì)刀要求 ﹐ 此時(shí)必須在擺角度之前 ﹐ 做好對(duì)刀面﹐ 且對(duì)刀面必須是以 3D方式加工出的角度才能在精度上符合對(duì)刀要求2023/3/1451﹑ 對(duì)刀面的設(shè)計(jì)與加工 ﹕ 對(duì)刀面并不屬于模仁零件的原特征部分 ﹐ 它只是在考慮加工的可行性而設(shè)計(jì)的工藝特征。4﹑ 字符深度嚴(yán)格按 圖紙所示加工以 防過深影響裝配。選擇圖檔及字符﹐根據(jù)所設(shè)字符深度產(chǎn)生路徑2023/3/1443﹑ 刻字符注意事項(xiàng) ﹕1﹑ 通過背部觀察 ﹐ 字符正 ﹑ 反是否有錯(cuò)漏。平面上字符加工 曲面上字符加工216。2﹑ 工程圖與 3D圖檔對(duì)齊后 ﹐ 觀察字符的 位置是否正確并調(diào)整 ﹐ 字符間距最小 距離若小于所用刀徑 ﹐ 則會(huì)相破 ﹐ 應(yīng) 作調(diào)整。若以Pro/E中工程圖轉(zhuǎn)入字符則全部以線條顯示。須注意最好先將流道加工完后再粗加工膠口 ﹐ 這樣可保護(hù)小刀具不易斷掉。其死角留自然 R角 ﹐ 因其圓弧過渡 ﹐ 還可增加其流動(dòng)性 ﹐ 并不會(huì)影響成型。如左圖 ﹕ 在加工此類進(jìn)膠口時(shí) ﹐ 根據(jù)其最小寬度選擇合適刀具 (一般為 ﹑D1) 粗逃 ﹐252。根據(jù)這種進(jìn)膠口的特點(diǎn)及原本所應(yīng)達(dá)到的精度 ﹐ 我們應(yīng)采用 NC近似到位加工。2﹑ 通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)燒結(jié)刀把的長(zhǎng)度及單邊角度分析 ﹐ 在燒結(jié)刀把加工范圍內(nèi) ﹐ 定出L﹐W 范圍 ﹐ 在范圍內(nèi)的都使用 CNC直接加工到位 刀把加刀具總伸出長(zhǎng)直接由工位深度決定 ﹐ 為 L值。螺旋進(jìn)刀路徑切削路徑空切路徑有效路徑2023/3/142﹑ 背部灌嘴的加工 在加工熱流道模仁時(shí) ﹐ 模仁背部灌嘴加工深度較深 ﹐ 且底部有一配合工位 ﹐ 給加工帶來一定的難度 ﹐ 一般我們都采用 NC加工完上部分后﹐ 底部配合工位由放電完成 ﹐ 這樣極大浪費(fèi)加工成本。3﹑ 控制進(jìn)刀距離 4﹑ 加工輪廓必須能被所選刀具沿邊界一刀加工完成 ﹐ 當(dāng)中間有可能出現(xiàn)殘料時(shí)應(yīng)以稍大刀具加工 ﹐ 或者采用相應(yīng)的粗加工走刀方式2023/3/1413﹑ 防轉(zhuǎn)型靠肩加工 加工方法同前面介紹一致 ﹐ 只是側(cè)壁必須分粗 ﹑ 精加工完成 ﹐ 才能保証其定位面精度。螺旋下刀間距完全由下刀角度控制下刀間距2﹑ 注意控制螺旋下刀間距216。入子孔Part選擇靠肩底面邊界線 ﹕加工路徑 ﹕ 采用平面加工 (Planar_mill) 切削層選 Floor only通過螺旋下刀角度控制讓路徑一層一層往下2023/3/1412﹑ 注意事項(xiàng) ﹕216。 而對(duì)于有防轉(zhuǎn)作用的靠肩 ﹐ 側(cè)壁與底面必須分粗 ﹑ 精加工完成。35﹑ 精清角加工及注意事項(xiàng)2023/3/14﹑ 其它加工1﹑ 背部靠肩的加工2﹑ 背部灌嘴的加工3﹑ 膠口的加工4﹑ 字符加工5﹑ 大型模仁零件對(duì)刀面加工2023/3/141﹑ 背部靠肩的加工鍵槽型 圓型 防轉(zhuǎn)型靠肩常見的類型﹕ 通過對(duì)靠肩的作用分析 ﹐ 我們了解到除防轉(zhuǎn)型靠肩有一直壁為裝配時(shí)定位外﹐ 其余側(cè)壁不作定位 ﹐ 只有靠肩底部為作用面。此處顯示切削路徑被延伸出來 ﹐ 避免倒角2023/3/1342﹑ 進(jìn)退刀的幾種問題側(cè)壁等高精銑時(shí)路徑銑到底部弧面2023/3/1342﹑ 進(jìn)退刀的幾種問題343﹑ 補(bǔ)面后加工留料344﹑ 不易發(fā)現(xiàn)的問題路徑2023/3/1 清角加工主要為小轉(zhuǎn)角及精加工時(shí)底部所留 R角。2023/3/134﹑ 精加工注意事項(xiàng)341﹑ 棱邊產(chǎn)生倒角 工件棱邊產(chǎn)生倒角并不是一定的 ﹐ 也不是絕對(duì)會(huì)發(fā)生 ﹐ 所以我們要特別加以注意。精加工刀具選用因素2023/3/1精加工使用刀具表深斜面根部精銑清角zlevelD20,D16深斜面精銑zlevel25R1,20R1,16R1面根部為小 R處精銑清角zlevel,planar10R1,6R1, ,斜面精銑zlevel,fixedR6,R5淺斜面根部精銑清角zlevelD10,D8,D6,D4,D3,D2平面 ﹑ 直側(cè)壁精銑face,planarD20,D16,D10,D8承接上部位精銑zlevel,fixed, planar, face,D1, ,大平面精銑face,planarD12D10R3,D8R2,D6R1 作用 方法刀具2023/3/133﹑ 精加工刀具路徑 在我們了解到精加工的特點(diǎn)及要求后 ﹐ 其加工路徑只是粗中加工路徑的 Copy。2﹑ 刀具類型選擇 ﹕ (1)﹑ 大曲面斜壁宜選用球刀及整體式圓鼻刀精加工 ﹐ 側(cè)壁與外凸曲面或極平緩的內(nèi)凹曲面 (以面作斜率分析上下峰值在 12度以內(nèi) )可優(yōu)先選用整體式圓鼻刀加工 ﹐ 大斜壁及內(nèi)凹曲面可優(yōu)先選用大徑球刀。 在加工時(shí)則要求從刀具的使用 ﹑ 刀具的伸出長(zhǎng) ﹑ 吃刀量 ﹑ 切削參數(shù)及外部條件 (冷卻方式﹑ 工件材料切削性能 ﹑ 機(jī)臺(tái)性能等 )作充分考量﹐ 最終完成切削任務(wù)。必須注意的是此路徑 Part為線 ,故對(duì)進(jìn)退刀及過切檢查特別小心 .可配合 Geometry選用 WORKPIECE定義 3D圖檔作過切檢查2023/3/124﹑ 中加工問題及注意事項(xiàng)241﹑ 余量不均勻 中加工完成后 ﹐ 最忌轉(zhuǎn)角處 R角殘料大于所選精加工刀具半徑 ﹐ 給精加工時(shí)的刀具及工件品質(zhì)造成很大影響 ﹐ 一般中加工完成后的中清角動(dòng)作應(yīng)將轉(zhuǎn)角 R逃料至小于精銑刀具半徑 ﹐( 至少殘料不得大于刀半徑 ) 底部或轉(zhuǎn)角未清角 ﹐ 而在精加工中局部小刀直接先精底平面再精側(cè)壁 ﹐ 致使斷刀或刀尖崩裂。 注意 :圓鼻刀采用面加工方式加工側(cè)壁斜面時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大留料 ,加工不到位 !233﹑ 常用加工路徑 — 面加工 Face_mill單向走刀加工出極漂亮的平面 常用 ﹐ 相對(duì)加工時(shí)間短 ﹐ 但效果不如前一走刀2023/3/1234﹑ 常用加工路徑 — 平面加工 Planar_mill 平面加工特點(diǎn) ﹕ 主要以線或面產(chǎn)生邊界作為 Part﹐ 只能作 2D加工 ﹐ 可應(yīng)用于平面 ﹑ 直壁加工 ﹐ 平面上的流道加工 ﹐ 以及模仁上刻字符 (字符以線條組成 ) Planaer_mill是非常有效率加工直壁的一種加工方法 ﹐ 并且X/Y軸可設(shè)定變量步距 ﹐ 使刀具磨耗小而得到極好的面粗度。2023/3/1 面加工特點(diǎn) ﹕ 能快速選面產(chǎn)生路徑 ﹐ 特別適用于平面的中 ﹑ 精加工 ﹐ 且對(duì)于單一的斜壁也可快速選擇底平面而產(chǎn)生路徑 ﹐ 但有時(shí)加工斜側(cè)壁時(shí)計(jì)算較慢 ﹐ 也會(huì)因?yàn)?Part破面而產(chǎn)生過切路徑或不能產(chǎn)生路徑 ﹐ 須小心檢查。放大圖216。2023/3/1邊界驅(qū)動(dòng)控制的誤差252。適合各類曲面加工 ﹐ 也可以開向邊界用于插銑。此處路徑斷開 ﹐ 且會(huì)因延伸大小而變化2023/3/1平行投影加工 平行投影加工的幾種方式 ﹕ 邊界驅(qū)動(dòng) 邊界驅(qū)動(dòng)只需選擇 Part與控制邊界即可產(chǎn)生出合適的加工路徑。 缺點(diǎn) ﹕ 因 Part有破面有時(shí)不能產(chǎn)生路徑 (或?qū)庸^(qū)域延伸后 )﹐ 也會(huì)產(chǎn)生路徑殘缺變形等現(xiàn)象。 以邊界及接觸角度控制加工區(qū)域平行投影加工2023/3/1平行投影加工 平行投影加工的幾種方式 ﹕ 區(qū)域驅(qū)動(dòng) 區(qū)域驅(qū)動(dòng)只需選擇 Part與 Cut Area即可產(chǎn)生出合適的加工路徑。當(dāng)中加工時(shí) ﹐ 側(cè)壁殘料較多 (粗加工部分殘料不均 )﹐ 若不注意此時(shí)第一刀吃刀量過大 ﹐ 會(huì)造成刀具或工件異常中加工此處側(cè)壁粗加工留料情況 中加工以 Zlevel_PROFILE等高加工輪廓等高加工2023/3/1232﹑ 常用加工路徑 — 固定軸平行投影加工 FIXED_CONTOUR路徑為平行投影加工 ﹐ 其特點(diǎn)為在所選定的面或邊界范圍內(nèi)沿 Z軸方向以等寬的平行線投影到工件表面﹐ 特別適合加工較平緩的斜面或曲面 ﹐ 進(jìn)退刀方式及路徑范圍能靈活控制。216。通過選定的面以邊界 ﹑ 接觸角度等配合產(chǎn)生非常漂亮的加工路徑。并且隨前端 R角越大 ﹐ 多余路徑也會(huì)越多 ﹐ 而端刀以此方式加工時(shí)則不會(huì)產(chǎn)生如此情況。2023/3/1252。適用于所有工件的等高中銑﹐ 在有效邊界控制范圍內(nèi)沿輪廓產(chǎn)生所有路徑。 (3)﹑ 端刀較適用于清角及直壁中 ﹑ 精加工。且整體式圓鼻刀 (D10R3/D8R2/D6R1)也可直接應(yīng)用于斜壁 ﹐ 外凸曲面或較平緩內(nèi)凹曲面的中 ﹑ 精加工 ﹐ 并有較明顯的優(yōu)勢(shì)。2﹑ 刀具類型選擇 ﹕ (1)﹑ 前端較小 R角的圓鼻刀適用于整體等高中銑 ﹐ 此時(shí)刀具有一定的有效切削直徑 ﹐ 去除材料能力強(qiáng) ﹐ 底部所留 R角小。而整體中銑刀具前端 R角一般選擇較小 R角 ﹐ 如 ﹑R1﹑R2﹑R3 等 ﹐ 底面將留較小殘料 ﹐ 且此類刀具有效切削直徑較大。 我們只能規(guī)范工件的形狀及粗加工所使用的刀具來分析思考 ﹐ 選擇合適的中銑刀具。 對(duì)此殘料不多而還有預(yù)留精加工余量 ﹐ 所以中加工時(shí)三軸間距較大 ﹐ 進(jìn)給速率相對(duì)較快。圖一圖二2023/3/12﹑ 中加工策略1﹑ 中加工的特點(diǎn)2﹑ 中加工中使用的刀具3﹑ 中加工刀具路徑4﹑ 中加工的問題及注意事項(xiàng)2023/3/121﹑ 中加工的特點(diǎn) 中加