機械加工方法的選擇-文庫吧資料
2025-02-09 16:10本頁面
【正文】 形做準備。用于火加高溫回火。 加工順序的安排加工順序的安排MMT32調質 剛性差的精密零件，為消除加工內應力，穩(wěn)定加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次實效處理；252。 精度要求較高的零件，應安排多次時效處理；252。 粗加工之后，也可在切削加工之前；粗加工之后，也可在切削加工之前；252。216。不占用設備；生產(chǎn)率高。252。252。 正火是在空氣中冷卻，冷卻速度快，所獲得的正火是在空氣中冷卻，冷卻速度快，所獲得的 組織更細。 216。生產(chǎn)率低。 占用設備；占用設備；252。216。 提高金屬材料的塑性、韌性，便于進行冷沖壓或冷拉拔加工。 細化晶粒，改善組織，提高機械性能；細化晶粒，改善組織，提高機械性能；252。 退火的目的：退火的目的：252。MMT291. 退火退火 降低硬度，含碳量高于 %的碳鋼和合金鋼毛坯，安排在毛坯制作之后、粗加工之前進行。 改善金屬的切削加工性 。 提高材料的機械性能；252。 216。 消除內應力和252。 預備熱處理的目的252。 先主后次 —— 也有兩層含義： 1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排從加工方便與經(jīng)濟角度出發(fā)進行安排 2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工表面加工后，以主要表面定位進行加工216。 先基準后其他 —— 先加工基準面，再加工其他表面 216。 毛坯經(jīng)粗加工階段后，缺陷即已暴露，可及時發(fā)現(xiàn)和處理，同時，精加工工序放在最后，可以避免加工好的表面在搬運和夾緊中受損。216。 如粗加工階段后，一般要安排去應力的熱處理，以消除內應力。216。劃分加工階段后，可以避免以精干粗，充分發(fā)揮機床的性能，延長機床的使用壽命。 便于合理使用設備。而劃分加工階段后，能逐漸恢復和修正變形，提高加工質量。 工件在粗加工時，由于加工余量較大，所受的切削力、夾緊力較大，將引起較大的變形及內應力重新分布。 加工順序的安排加工順序的安排MMT26p劃分加工階段的原因 216。光整加工一般不能用于提高零件的位置精度。 光整加工階段。 IT 磨 IT銑刨 IT8 保證主要表面達到圖樣要求 。 216。 半精加工階段。 IT12 開荒和切除大部余量。 韌性較大的有色金屬件 ，一般用粗銑 — 精銑或粗刨 —精刨方案。精度較高的板塊狀零件 ：粗銑（刨） —— 精銑（刨）—— 磨削 — 研磨。盤類零件的安裝面 ：如法蘭盤端面及止口，粗車 ——半精車 —— 精車。安裝面和重要表面 ：粗銑 —— 精銑或粗刨 —— 精刨，精度要求較高的，需磨或刮。非安裝面 ：粗銑、粗刨或粗車。砂帶磨216。研磨平面216。寬刃精刨216。拉216。銑216。 受機床導軌直線度影響，大平面的平面度很難提高，常需刮研平面，見下圖平面加工方法平面加工方法 典型表面加工路線典型表面加工路線MMT22常用的粗、半精加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法216。磨孔加工方法孔加工方法 典型表面加工路線典型表面加工路線浮動鏜刀單刃鏜刀MMT21216。p 孔的加工方法 MMT16孔加工方法 典型表面加工路線典型表面加工路線MMT17孔加工方法 典型表面加工路線典型表面加工路線MMT18 加工方法的選擇加工方法的選擇孔加工方法 MMT19孔加工方法孔加工方法 典型表面加工路線典型表面加工路線锪鉆 MMT20珩 216。216。216。 典型表面加工路線典型表面加工路線l孔加工MMT15 典型表面加工路線典型表面加工路線216。216。 此外，大部分孔加工刀具為定尺寸刀具，刀具直徑的制造誤差和磨損，將直接影響孔的加工精度。因此，孔的加工精度和表面粗糙度都不容易控制。 內圓表面的加工條件差，孔加工刀具尺寸受被加工孔本
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