【正文】 動封口 水炮泥的形式有兩種：一種是刀把型的人工結(jié)扎封口水炮泥；另一種是雙層自動封口水炮泥，其形式如圖 326中 a 、 b 所示 作用原理 ： （ 1） 爆破時水袋破裂，水在 高溫高壓下汽化，與塵粒凝結(jié)， 達(dá)到降塵的目的。 ? （ 4）轉(zhuǎn)載點噴霧 ? 有效方法是封閉加噴霧。 ? 液壓支架移架噴霧的噴嘴，每架安設(shè) 2個，放煤口放煤噴霧的噴嘴，每架安設(shè) 4個，即靠尾梁一側(cè)安設(shè) 2個，靠支架連桿一側(cè)安設(shè)2個。 對液壓支架和放煤口防塵，主要采取自動噴霧降塵方法，即利用一個多功能自動控制閥并通過與支架液壓系統(tǒng)的聯(lián)動而實現(xiàn)支架移架和放煤噴霧自動化。噴霧水壓控制在10~15Mpa，降塵效果可達(dá) 75%~95%。 圖 327 采煤機內(nèi)噴霧示意圖 （ 2）掘進(jìn)機噴霧灑水 ? 分內(nèi)噴霧和外噴霧兩種方式 ? 外噴霧多用于捕集空氣中懸浮的礦塵。 圖 328 采煤機外噴霧示意圖 ? 內(nèi)噴霧裝置可保證在滾筒轉(zhuǎn)動時只向切割煤體的截齒供水。 ? 按水壓不同分為 ： ? 低壓外噴霧 ? 高壓外噴霧 ? 低壓外噴霧 ：噴霧用水與采煤機組的冷卻水共用一趟供水管路，但因機組冷卻水的壓力不能超過 ，而使機組外噴霧的壓力、用水量都受到一定限制，因此降塵效果不理想。井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點等都必須安裝噴霧灑水裝置。 噴霧灑水 ? 是將壓力水通過噴霧器在旋轉(zhuǎn)或沖擊作用下，使水流霧化成細(xì)散的水滴噴射于空氣中，從而起到降塵作用。還要考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)方便，運輸、選煤等，因此，水分不能太大，通常，噸煤注水量控制在 35~40L，不可少于 20~25L。國外使用較多。 ? （ 3）深鉆孔注水 ? 類似短鉆孔注水，只是鉆孔打的較深。 短鉆孔注水優(yōu)缺點 ： ? 對地質(zhì)條件適應(yīng)性強，當(dāng)?shù)刭|(zhì)變化大或煤層變化大或煤層較薄和圍巖遇水膨脹而影響頂、底板管理時，可采用這種注水方式。但鉆孔長度大，對地質(zhì)變化的適應(yīng)性較差，打鉆技術(shù)復(fù)雜，定向困難。一般靜壓注水時間長，動壓注水時間短， ? 長鉆孔注水的優(yōu)缺點： ? 濕潤煤體的范圍大，經(jīng)濟(jì)性好。但當(dāng)煤層透水性差，靜壓水難于取得較好效果時，則應(yīng)采用動壓水。 ? 壓力水分為靜壓水和動壓水兩種。 注水方式（ 1）長鉆孔注水 鉆孔長度 40~100mm,鉆孔直徑 50~70mm，開口孔徑稍大，一般為 75~100mm,開口段長度 3~5m孔間距決定于鉆孔濕潤半徑，濕潤半徑與煤層透水性、裂隙發(fā)育程度，水壓和注水時間有關(guān)。 煤層注水的 減塵作用 ① 煤體內(nèi)的裂隙中存在著原生煤塵，水進(jìn)入后，可將原生煤塵濕潤并粘結(jié)，使其在破碎時失去飛揚能力，從而有效地消除塵源； ② 水進(jìn)入煤體內(nèi)部，并使之均勻濕潤。 五、預(yù)防那個煤塵爆炸的措施 ? 預(yù)防措施分為三個方面： ? 減塵與降塵措施 ? 防止煤塵引燃措施 ? 抑爆與隔爆措施 ? （一）減塵與降塵措施 ? 指在采掘工作面生產(chǎn)過程中設(shè)法減少煤塵的生成量或降低空氣中粉塵含量，這是預(yù)防煤塵爆炸的根本性措施。 礦井中只要有一個煤層的煤塵有爆炸危險，該礦井就應(yīng)定為有煤塵爆炸危險的礦井。在 5次試驗中都沒有出現(xiàn)火焰或只出現(xiàn)稀少火星，必須重做 5次試驗，如果仍然如此，定為“無爆炸危險煤塵”。 ? 煤塵通過燃燒管內(nèi)加熱器，可能出現(xiàn)下列現(xiàn)象： ? 只出現(xiàn)稀少火星或根本沒有火星 ? 火焰加熱器兩側(cè)以連續(xù)或間斷形式在塵霧中緩慢蔓延 ? 火焰極快地蔓延，甚至沖出燃燒管外，有時還會聽到爆炸聲。方法簡便，目前多采用。一般作為標(biāo)準(zhǔn)鑒定用。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，由礦務(wù)局組織一次煤塵爆炸性試驗工作 ? 1）鑒定 ? 第一種方法是在 大型煤塵爆炸試驗巷道 內(nèi)，點火引爆進(jìn)行鑒定。 四、煤塵爆炸性鑒定 ? 它是確定礦井煤塵的爆炸危險性。 ? 粒度對爆炸壓力也有明顯影響，爆炸壓力隨粒度的減小而增高。 ? 起了附加不燃物質(zhì)的作用 ? 能促使細(xì)微塵粒聚結(jié)為較大顆粒 ? 減少塵粒的總表面積 ? 還能降低落塵的飛揚能力 ? 煤塵的粒度 ? 粒徑 1mm以下的煤塵都能參與爆炸，爆炸的主體煤塵是 75μm以下的煤塵。揮發(fā)分小于 15%，灰分的影響顯著，大于 15%，灰分對爆炸性幾乎沒有影響。 三、影響煤塵爆炸的主要因素 ? 煤的揮發(fā)分 ? 揮發(fā)分越高，爆炸性越強。 ? 引燃煤塵爆炸的熱源 ? 點火溫度因揮發(fā)分、煤塵粒度、煤塵懸浮濃度等的差異而不同。 浮塵濃度g/m3 2 3~5 10 能見情況 正常風(fēng)流可見，呼吸有嗆人感 呼吸困難 礦燈照明 1米外難辨手指 在井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，一般情況下，很難形成大于下限的懸浮煤塵濃度，但當(dāng)巷道周圍的沉積煤塵受到?jīng)_擊波的震動，氣流的吹揚或其他原因再次揚起后，就足以達(dá)到爆炸濃度。,上限 1500~2023g/m179。 二、煤塵爆炸的條件 ? 同時具備三個條件： ? 煤塵的爆炸性 ? 煤塵的濃度 ? 濃度范圍與煤的成分、粒度、引火源的種類和溫度及實驗條件等有關(guān)。根據(jù)位置可判斷爆炸的程度。 ? 揮發(fā)分減少或形成“粘焦” ? 煤塵爆炸時，參與反應(yīng)的揮發(fā)分約占煤塵揮發(fā)分含量的 40~70%，致使煤塵揮發(fā)份減少。 ? 煤塵爆炸具有連續(xù)性 ? 連續(xù)爆炸是煤塵爆炸的一個重要特征。 （一）煤塵爆炸的機理 煤塵爆炸的機理 (1) 煤本身是可燃物質(zhì)，當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時，總表面積顯著增加，吸氧和被氧化的能力大大增強，一旦遇見火源，氧化過程迅速展開； (2) 當(dāng)溫度達(dá)到 300～ 400 ℃ 時，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和 1 ％左右的其他碳?xì)浠衔铮? (3) 形成的可燃?xì)怏w與空氣混合在高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成氣體外殼，即活化中心，當(dāng)活化中心的能量達(dá)到一定程度后，鏈反應(yīng)過程開始，游離基迅速增加，發(fā)生了塵粒的閃燃； (4) 閃燃所形成的熱量傳遞給周圍的塵粒，并使之參與鏈反應(yīng)，導(dǎo)致燃燒過程急劇地循環(huán)進(jìn)行，當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度達(dá)到每秒數(shù)百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā５蛟诠腆w煤粒表面也有氧化燃燒作用發(fā)生，所以煤塵爆炸又有其獨特之處。 2023年 11月 27日，黑龍江七臺河礦難事故 (煤塵爆炸 )，確認(rèn)在事故中遇難人數(shù)為171人，其中包括 169名井下遇難礦工和井上 2名地面遇難人員 . 一．煤塵爆炸的機理與特征 煤塵的燃燒和爆炸實際上是 煤塵及其釋放的可燃性氣體的燃燒和爆炸 ，它的氧化反應(yīng)主要是在氣相內(nèi)進(jìn)行的。此事故后經(jīng)還原實驗證實。 1963年，日本三池煤礦發(fā)生煤塵爆炸，死亡 458人，傷 832人，死亡者多為 CO中毒。為掩人耳目，日本侵略者將礦井封閉。 1942年，日本侵占東北時期，采取不顧工人死活的掠奪式生產(chǎn)方式，致使本溪煤礦發(fā)生了世界史上最大的一次瓦斯煤塵爆炸事故，死亡 1549人，傷殘 246人，死亡者中多為 CO中毒。 1910年， 英國黑里頓煤礦 發(fā)生煤塵爆炸，并引起瓦斯爆炸事故，死亡 346人，其中 287人死于 CO中毒 。從此，世界上各主要產(chǎn)煤國家對煤塵爆炸開始進(jìn)行廣泛研究，重視預(yù)防煤塵爆炸事故工作。 1906年，法國吉利耶爾煤礦發(fā)生煤塵爆炸死亡 1099人，煤礦經(jīng)兩年重建才恢復(fù)生產(chǎn)。具有煤塵爆炸危險的煤礦都有發(fā)生特別重大煤塵爆炸事故的可能。 第三節(jié) 煤礦在生產(chǎn)過程中，采掘裝運作業(yè)均可產(chǎn)生大量煤塵。 (4)接觸礦塵作業(yè)時間 工齡越長，吸入越多，就越易患塵肺病，硅肺病發(fā)病工齡 10年左右，短的 3~5年，煤肺病一般在 20—30年，煤硅肺病介于兩者之間。 礦塵粒度越小，分散度越高，對人體危害就越大。 (2)礦塵粒度及分散度 大于 10μm 的