【正文】 現(xiàn)同步性與集成性創(chuàng)造必要條件JIT供貨供貨 的基本方法是：包括供應(yīng)商與你的客戶 JIT要求每個(gè)環(huán)節(jié)是 零庫存零庫存 ，物料需要的時(shí)候才出現(xiàn)！最適當(dāng)?shù)?數(shù)量最適當(dāng)?shù)?時(shí)間準(zhǔn)時(shí)供貨由 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 發(fā)展而來，它要求 填滿填滿■改善銷售管理從供應(yīng)鏈的源頭開始具體做法是？55供應(yīng)商為什么這么不配合？? “供應(yīng)商經(jīng)常延遲交貨，我怎么做 JIT供料？ ”“我們加強(qiáng)供應(yīng)商管理！ ”“供應(yīng)商憑什么讓你管理？ ”? 如何管理供應(yīng)商來滿足我們 JIT的要求供應(yīng)商管理的方法與技巧供應(yīng)鏈環(huán)境下 JIT供料的方法與技巧56 — 集中時(shí)間集中力量盤點(diǎn)為了有效控制庫存貨物數(shù)量而對(duì)各庫存場所的貨物進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)的工作，稱之為盤點(diǎn)利用 WMS 等技術(shù)，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率大為提高為訂貨中庫存控制的決策做準(zhǔn)備 !48? 盤點(diǎn)的方法盤點(diǎn)的方法 :加工報(bào)廢? ⑦ 拆解的產(chǎn)品? ⑤ 銹蝕? ③ 采購部門采購部門，從而造成采購不當(dāng)，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象 ? 要求發(fā)生物料過剩 ⑥ 品質(zhì)管理部門品質(zhì)管理部門，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品 45? ① 計(jì)劃與生產(chǎn)部門計(jì)劃與生產(chǎn)部門，引起生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，造成備料錯(cuò)誤，對(duì)生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生應(yīng)對(duì)：重視生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理，實(shí)物與帳面符合，避免需求信息失真，中間倉庫陳料日積月累成為呆料 應(yīng)對(duì)：小批量高頻次供貨 43 ③ 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) /研發(fā)部門研發(fā)部門應(yīng)對(duì)：與客戶充分溝通 /主動(dòng)溝通 /提前溝通 提高設(shè)計(jì)水平 應(yīng)對(duì)：運(yùn)用價(jià)值工程，與采購 /制造部門甚至供應(yīng)商先期進(jìn)行成本可行性分析（如一次起訂量成本分析 /非標(biāo)準(zhǔn)件成本計(jì)算） ④ 銷售部門銷售部門 預(yù)測預(yù)測 欠佳，造成銷售計(jì)劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃也隨之變更 ， 訂單訂單 頻繁變更應(yīng)對(duì)：制定 常規(guī)產(chǎn)品 與 特殊定制產(chǎn)品 訂單變化幅度范圍 ，銷售部門傳遞失真訂貨信息或者信息傳遞遲緩②四．空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因42? 呆料發(fā)生的原因有哪些？如何預(yù)防？ ①① 因退料發(fā)生缺料的補(bǔ)充不良品的庫存補(bǔ)充不良品的車間 補(bǔ)料生產(chǎn)變動(dòng)暫時(shí)退料的補(bǔ)貨供應(yīng)商不良品料廢返納物料料廢加工不良如何計(jì)算 LOSS材料在庫存控制中討論 交貨延誤？訂貨量 ↑？SS？39補(bǔ)料作業(yè)流程圖 退料單補(bǔ)料單也可用《領(lǐng)料單》注明《退料單》號(hào)碼倉庫按補(bǔ)料項(xiàng)目備料前置時(shí)間發(fā)貨補(bǔ)料單 1審批補(bǔ)料單 2 補(bǔ)料單 3倉庫物料卡臺(tái)帳登錄 用料部門 財(cái)務(wù)補(bǔ)料應(yīng)當(dāng)注明原因：補(bǔ)料應(yīng)當(dāng)注明原因： ＊＊1.？定單重新生產(chǎn)？定單重新生產(chǎn) ,以前退料的補(bǔ)料以前退料的補(bǔ)料4.？超標(biāo)？超標(biāo)40成品的 收 發(fā) 生產(chǎn)部門成品檢驗(yàn)是否合格成品入庫退車間否是表單發(fā)放成品出貨檢驗(yàn) 成品出庫包裝最后的客戶化包裝銷售開 送貨單表單發(fā)放MC出庫通知單前置時(shí)間 給予倉庫足夠的時(shí)間！成品出庫各企業(yè)不同實(shí)現(xiàn)車間 倉庫 客戶的無縫銜接41? 補(bǔ)貨的二種情形1.B區(qū)入庫 ,A區(qū)出庫 。二．高效揀選與分揀認(rèn)識(shí)分揀揀貨作業(yè)完成后，將貨物按不同的客戶或不同的配送路線分開，叫做分揀分揀有兩種作業(yè)方式：人工分揀自動(dòng)化分揀31揀選方法?摘果法：?播種法：32摘果法優(yōu)點(diǎn)? 作業(yè)方法單純? 訂單處理前置時(shí)間短? 導(dǎo)入容易且彈性大? 作業(yè)人員責(zé)任明確，派工容易、公平? 揀貨后不必再進(jìn)行分揀作業(yè)? 適用大量、少品種訂單的處理摘取式系統(tǒng)33摘果法缺點(diǎn)? 商品品種多時(shí)：揀貨行走路線長揀取效率降低? 揀取區(qū)域大時(shí)：搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難? 少量多批次揀取時(shí)：造成 揀貨路徑重復(fù) 費(fèi)時(shí)，效率降低34播種法揀貨優(yōu)點(diǎn)? 適合訂單數(shù)量龐大? 縮短揀取行走搬運(yùn)距離，增加單位時(shí)間的揀取量? 方便少量多批次的配送播種式系統(tǒng)35播種法揀貨缺點(diǎn)? 為了達(dá)到一定的揀選數(shù)量，等待各訂單到來而引起時(shí)間停滯? 增加了分揀工作36問題討論三．出貨與補(bǔ)貨的最大問題是什么？物料倉庫 工廠車間 37先進(jìn)先出問題 (FIFO: First In First Out)方法 1. 利用設(shè)備： (每一箱設(shè)二聯(lián)單 ,一聯(lián)貼箱子 ,一聯(lián)放文件夾 ?,日期在前對(duì)應(yīng)的箱內(nèi)物料先出貨 )方法 2. 色標(biāo)管理法：制定不同顏色貼紙 (即色標(biāo) ),顏色種類以物料運(yùn)轉(zhuǎn)周期為基準(zhǔn)予以確定如按月度周轉(zhuǎn) ,需 12種 。輔助揀選系統(tǒng)輔助揀選系統(tǒng)對(duì)待物品流動(dòng)的優(yōu)選級(jí)方案 — 如能同時(shí)發(fā)生時(shí)！? 最優(yōu)選擇： 直接裝運(yùn)（ DirectPreparation）很重要預(yù)先獲取接受物重量 /體積 /集裝形式 /貨到時(shí)間 等信息作收貨前充分準(zhǔn)備一．物料 JIT供應(yīng)更優(yōu)化進(jìn)貨計(jì)劃表28Shipping）供應(yīng)地供應(yīng)地 →→ 需求地需求地? 越倉作業(yè)（ CrossDocking）轉(zhuǎn)換運(yùn)輸工具后直接出運(yùn)（提高收貨效率（提高收貨效率 集裝化收貨）集裝化收貨）? 制訂收貨計(jì)劃：避開高峰，均衡作業(yè)制訂收貨計(jì)劃：避開高峰，均衡作業(yè)? 查看訂單：查看訂單：電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng) 倉位原理? 倉儲(chǔ)管理系統(tǒng) WMS? 條形碼技術(shù) 條碼與掃描儀? RF/RFID技術(shù) — 射頻與天線 /射頻標(biāo)簽與天線? 2． 現(xiàn)代倉庫設(shè)備貨架 /揀選 /分揀系統(tǒng) /ERP/自動(dòng)識(shí)別 /通信呈現(xiàn)技術(shù)：企業(yè)間通過 EDI系統(tǒng)共享相關(guān)信息? 倉儲(chǔ)管理系統(tǒng) WMS— 實(shí)時(shí)在線中心? 條形碼技術(shù) 條碼與掃描儀? 電子標(biāo)簽輔助揀選系統(tǒng)? RF/RFID技術(shù) — 射頻與天線 /射頻標(biāo)簽與天線? 車輛調(diào)度 (跟蹤 )系統(tǒng)? 配貨系統(tǒng)? 財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)系統(tǒng)? 合成語音系統(tǒng) — 更多地解放出雙手勞動(dòng)? OMS訂單管理系統(tǒng) ? 尋貨時(shí)間、等待時(shí)間、避讓調(diào)整時(shí)間最小化? 減少取出、安裝、盤點(diǎn)、搬運(yùn)等無附加價(jià)值的活動(dòng) 人 \設(shè)備 \物品 (質(zhì)量 )6S實(shí)施能實(shí)現(xiàn) :? 減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)? 降低倉庫設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命減少卡板、叉車等搬運(yùn)工具的使用量 ? 修養(yǎng) 環(huán)境干凈明亮? 清潔 （ SEITON）把要用的物品擺放整齊并標(biāo)識(shí)? 清掃 （ SEIRI）工作場所只留要用的物品 倉庫現(xiàn)場管理規(guī)范 倉庫布局遵循的原則充分利用現(xiàn)有空間重視物料搬運(yùn)系統(tǒng)的選擇14? 倉庫布局遵循的原則? 接貨區(qū) 儲(chǔ)存區(qū) 揀選區(qū) 理貨分揀區(qū) 配貨區(qū) 發(fā)貨待運(yùn)區(qū)