【正文】 *15 庫存的浪費。 *16 加工的浪費。 *13 等待的浪費。此外， 工序間如果有 2個在制品就能維持正常生產(chǎn)，則超出 2 個的部分都是浪費，因為所用的資源超過了“絕對最少”的界限 。許多人認(rèn)為搬運會增加價值，其實恰恰相反，搬運不僅不 增加價值，反而可能會減少價值（常常引起損傷、報廢）。不過，工廠中很多 常見的活動并不增加價值。 在生產(chǎn)過程中， 只有實體上改變了物料的活動才能增加價值 。 精益生產(chǎn)是要排除浪費。 因為這段時間沒 有任何產(chǎn)品生產(chǎn)出來。 *10 通道不明確或被占。 *7 機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。 *12 原材料、在制品、完成品、返工 / 返修品、不良品等隨意擺放。 在沒有實施 5S管理的企業(yè)，通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費： ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 企業(yè)中通常存在以下的不良現(xiàn)象或浪費： 儀容不整的工作人員。 毫無疑問， 這些會造成場所浪費、租金損失，流動資金被占用、利息損失。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 二、企業(yè)每天都在 “燒錢” 如果一個企業(yè)每天都在大量“燒”錢，你能指望企業(yè)獲得最大的利潤嗎？可能有人會說，我賺錢這么辛苦，還能“燒”錢？ 可事實上我們大多數(shù)企業(yè)都在“燒”錢，只不過不是用火燒，而是企業(yè)中存在大量的浪費，白白地花掉了許多十分辛苦才掙來的錢。這樣一來， 企業(yè)想要通過降低成本獲取利潤，就必須在材料、 在制品、成品數(shù)量、人工費用、設(shè)備購買（買大而全，還是買小而專） 管理成本上下足功夫，必須將不能增加價值、因而是浪費的現(xiàn)象加以排 除。 當(dāng)今信息業(yè)十分發(fā)達(dá)，從市場上購買的材料、消耗 品價格對各企業(yè)來說不會有太大的差異。相反， 降低 成本卻在很大程度上是企業(yè)可以做到和做好的。 因 此，企業(yè)要想獲取更大的利潤，必須增加銷售量或降低成本。 “成本中心型”是消極被動的經(jīng)營思想，它將導(dǎo)致企業(yè)虧損、倒閉。 *5 售價中心型。 不同的經(jīng)營思想： 成本中心型。因此無論從企業(yè)自身還是從其社會角色來說， 企業(yè)經(jīng)營 的目的是賺錢。 ● 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕 對最少”的界限，也是浪費。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 第二章 認(rèn)識浪費 什么是浪費？ 凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機 器和人力資源場地、時間等各種資源的部分，都是浪 費。 ②、 另一種辦法是分析故障原因，能否避免或減少故障的發(fā)生；分析 為什么來不及維修的原因是備件管理問題還是維修效率問題；減 少維修工作的時間。 例如：企業(yè)通過降低在制品庫存，可能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程經(jīng)常中斷，原因是某些 設(shè)備出了故障，來不及修理，工序間在制品少了，使后工序無以為繼。有了這個極限， 才使得改進(jìn)永無止境，而持續(xù)不斷地改進(jìn)正時企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基礎(chǔ)。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 后工序按 “看板” 進(jìn)行生產(chǎn) ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 向前工序領(lǐng)取所需的物品 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十二、精益生產(chǎn)是 一種理想的生產(chǎn)方式 一是因為 它設(shè)臵的最高標(biāo)準(zhǔn)是一種極限，就是“零”庫存。 由于生產(chǎn)是不可能 100%地完全按照計劃進(jìn)行的， 日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進(jìn)行調(diào)整。 而與此相應(yīng)的 日生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道工序或總組 裝線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。 看板的主要機能是 傳遞生產(chǎn)和運送的指令 。 管理工具是可以替代的。采用看板進(jìn) 行管理（簡稱看板管理）可以說是精益生產(chǎn)方式中最獨特的部分。 *38 生產(chǎn)均衡化。 *34 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十、精益生產(chǎn)的 具體手法 精益生產(chǎn)的 三種基本手法 ： 生產(chǎn)同步化。 *33 保證品質(zhì)。 精益生產(chǎn)力圖通過 “徹底排除浪費” 及 “建立柔性生產(chǎn)機制” 來達(dá)到基本目 標(biāo)。 精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)一致： 利潤最大化 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 八、精益生產(chǎn)的 目標(biāo) 精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是各種手段和方法的集合，并且這些手段 和方法都是從各個方面來實現(xiàn)其基本目標(biāo)。 精益生產(chǎn)： 五“零”生產(chǎn) － 切換時間為 0、不良為 0、浪費為 0、延遲為 0、工傷為 0。 安全第一 F（柔性） 以產(chǎn)定銷 ? 只有這個能力 …… 快速應(yīng)變。 快速交貨 S（安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 ? 安全嘛，以后再說 工傷事故為“ 0”。 市場價格 （低成本） D（交期） 月為單位 ? 每月集中出貨 延遲為“ 0”。 高品質(zhì) C（價格） 按成本被定價 ? 在成本上加上計劃的 利潤 浪費為“ 0”。 多品種 Q（品質(zhì)） 防止投訴 ? 不良是沒有辦法的 ? 抽樣檢驗為中心 不良為“ 0”。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1989年世界汽車組裝廠績效對比（平均值） 區(qū)域類別 項目內(nèi)容 精益生產(chǎn)者（在日本的日本人） 其 他 在北美的 日本人 在北美的 美國人 整個歐洲 庫存（ 8種代表性零件的天數(shù)） 品質(zhì)缺陷（裝配缺陷 /100輛車） 空間（平方英尺 /汽車 ?年） 返修區(qū)大?。ㄕ佳b配地％） 生產(chǎn)率（小時 /1臺車） 員工團(tuán)隊化的百分比 崗位分類的數(shù)目 新工人培訓(xùn)（小時） 人均提案件數(shù) 缺勤率（％） 工作輪換（ 0為不輪換， 4為常輪換） ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 七、精益生產(chǎn)體系 以顧客為中心的 五“零”生產(chǎn) 項 目 生 產(chǎn) 企 業(yè) 主 導(dǎo) 消 費 者 主 導(dǎo) P（品種） 少品種 ? 與品種數(shù)相比，多生 產(chǎn)一些好！ 切換時間為“ 0”。 精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來巨大效益， 既有看得到的績效，即：庫存降低、品質(zhì) 提高、開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人數(shù)減小、市場應(yīng)對速度變快，又有企業(yè)員工 問題意識的變化、改善創(chuàng)新能力的提高及團(tuán)隊精神的樹立等無形效果。 隨著商品的日益豐富，市場已從生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 變成以消費者為主導(dǎo)，多品種小量生產(chǎn)、短交期（能快速交貨）、低成本、 品質(zhì)好等已成為企業(yè)能否適應(yīng)市場能否取得競爭優(yōu)勢的重要手段。 比較三種生產(chǎn)方式， 精益生產(chǎn)方式綜合了手工生產(chǎn)方式和大批量 生產(chǎn)方式的特點，克服了兩者的缺點，成為新形勢下最有生命力的生產(chǎn)方式 。 當(dāng)社會發(fā)展到具備使某種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮 的條件時，該生產(chǎn)方式就占統(tǒng)治地位；當(dāng)條件發(fā)生了變化，其優(yōu)勢得不到發(fā)揮或 得不到充分發(fā)揮，而缺陷成為適應(yīng)市場變化的主要障礙時，這種生產(chǎn)方式就會衰 退。 如此看來， 任何一種生產(chǎn)方式都有一個產(chǎn)生、發(fā)展與衰退的過程。幾乎沒有兩輛車是相同的！ ■ 第一次世界大戰(zhàn)后，以 美國福特汽車公司 為代表的 大批量生產(chǎn)方式逐步取代以 歐洲企業(yè)為代表的手工生產(chǎn)方式； ■ 第二次世界大戰(zhàn)之后，以 日本豐田汽車公司 為代表的 精益生產(chǎn)方式又逐漸取代 大批量生產(chǎn)方式 （ 福特公司長達(dá) 10年時間只生產(chǎn) T型車。 *2 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較 在精益生產(chǎn)方式誕生前，存在過手工生產(chǎn)方式及大批量生產(chǎn)方式。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 四、精益生產(chǎn)的 核心 精益生產(chǎn)的 核心 有兩點： 零庫存。 20世紀(jì) 50年代以來，尤其是 70年代石油危機過后，采用精益生產(chǎn)方式的日本豐田汽車公司 的經(jīng)營績效與其他未采用精益生產(chǎn)方式的汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，精益生 產(chǎn)方式及其優(yōu)越性開始引起人們的重視。 到 20世紀(jì)后半期，不僅美國，不僅汽車工業(yè)，許多發(fā)達(dá)國家整體上進(jìn)入了消費者追求個 性、相應(yīng)市場需求開始向多樣化發(fā)展的新階段，因此要求工業(yè)生產(chǎn)也向多品種、小批量的 方向邁進(jìn)。 福 特汽車公司在 T型車的生產(chǎn)過程中所創(chuàng)立的大批量生產(chǎn)方式奠定了現(xiàn)代汽車工業(yè)生產(chǎn)的基 礎(chǔ)，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。 福特汽車公司 20年間 連續(xù)生產(chǎn) T型車，總產(chǎn)量為 1500萬輛。 1950年，僅美國福特汽車公司的一個工廠日產(chǎn)量就達(dá) 7000輛， 而日本豐田汽車公司從其創(chuàng)立（ 1937年）直至 1950年的十幾年間總產(chǎn)量僅為 2650輛 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 三、精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 日本汽車工業(yè)從第二次世界大戰(zhàn)以后開始起步。必須制定并實施對現(xiàn)有操作的有效性進(jìn)行評價和監(jiān)視的方法 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management ISO/TS 16949 標(biāo)準(zhǔn) 二、 ISO/TS16949:2023質(zhì)量管理體系對 “ 精益生產(chǎn) ” 的要求 基礎(chǔ)設(shè)施 (續(xù) ) 工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃 組織必須采用多方論證的方法 (見 )來制定工廠、設(shè)施和設(shè)備的計劃。 精益生產(chǎn)的 基本思想是 ： Just In Time（ JIT）， 中文即為 “只在需要的時 候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不 斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是 必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切 不產(chǎn)生附加值的工作。 精益生產(chǎn)方式的 實質(zhì)是管理過程 ，包括 人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間 管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步 化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保 證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上