供應商管理輔助教材-文庫吧資料
2025-01-25 01:58本頁面
【正文】 品質(zhì)系統(tǒng)審核 ( Quality System Audit )2 品質(zhì)制程審核 ( Quality Process Audit )4 確認供應商質(zhì)量體系能夠保證基本的質(zhì)量控制4 審核后要明確提出需要改善的地方4 QSA評級 (通過 / 條件通過 /未通過 ) 4 確認供應商已經(jīng)做好充分準備，能夠保證產(chǎn)品順利投產(chǎn) 4 強調(diào)審核需要改善的地方4 QPA評級 (通過 / 不能通過 ) 參考資料 :DELL分辨率比值在兩種情況下均優(yōu)于 5： 1。10名操作員接受了聽覺試驗培訓。 有人提議進行聽覺試驗。典型的噪聲測量工具是頻譜分析儀和分貝表。例如，如果我們要區(qū)別兩個成品率 譬如說 70%和 80%在 DOE試驗中就需要大量部件（通常每批至少 30~50個樣品）以確定這一屬性的差別。利克特度量尺度到達了較少的樣本量利克特度量尺度的另一個優(yōu)點是減少了 DOE工作中的大樣本量。有時一個0~5或 1~6的度量尺度就夠了。這需由不同檢查員的獨立主觀判斷產(chǎn)生。從一批檢驗后的不良品中取五塊板，經(jīng) TE分析并在 layout圖上標明缺陷位置，讓檢驗站五個檢查員分別對五塊板進行視覺檢查1 缺陷數(shù) 32 缺陷數(shù) 13 缺陷數(shù) 44 缺陷數(shù) 35 缺陷數(shù) 4檢驗員A B C D E2 2 2 3 31 0 1 1 03 4 2 4 32 3 2 2 23 3 3 4 411 12 10 14 12總 15平均過濾能力 12/15=80%(11+12+10+14+12)/5=12對于 PCBA這類產(chǎn)品 ,供應商都采用整組的人進行視覺檢查 ,每個人分擔一批產(chǎn)品的一定數(shù)量 .有一個簡單方法可以大大提升過濾能力 ,那就是 ,讓視覺檢查組按照流水方式作業(yè) ,每人檢驗電路板上某一分區(qū)的元器件 ,然后傳遞給下一個人 ,檢驗另一分區(qū) .其原理正是 ,當相同兩個人都檢查同一個產(chǎn)品時 ,其各自的滲漏風險是可疊加的 ,而當采用分區(qū)組合的串聯(lián)方式時 ,風險是相乘關(guān)系 .(我們在上課間隙討論過這個問題 ),和零件裝配同理 ,不同零件組裝其各自的缺陷風險相乘 (獨立事件概率 ),相同零件組裝其缺陷風險相加 .但是對于其他的小家電和消費電子產(chǎn)品 ,是不同的 ,因為缺陷機會數(shù)是 沒有上限 的 ,只能通過某種定義方式來轉(zhuǎn)化 ,比如外觀 ,可以用利克特度量尺度 (與樣板進行分級對標 — 這是工廠常用的辦法 ),噪聲 ,即使采用頻譜儀 ,也要建個基準樣板然后參考分級 ,否則合格不合格還是決定于人 .所以外觀缺陷點數(shù)或噪音等級 ,還有很多類似的缺陷在一個產(chǎn)品中會將缺陷機會混合起來 ,對這些檢查環(huán)節(jié)的過濾能力評價要采用不同的辦法 ,尤其是人工檢驗 .利克特度量尺度因為屬性數(shù)據(jù)在好與差之間沒有等級，所以我們面臨的挑戰(zhàn)就是人為地把一個屬性轉(zhuǎn)換成一個變量，并給予它一個等級。反饋控制質(zhì)量工具參考資料視覺檢查 (或其他人工感知檢查 )的過濾能力估算方法通常 ,電子測試架 ,ICT,AOI等檢驗站都可以向工程部門或設(shè)備提供商要到過濾能力說明 .但是視覺檢查站或其他人工感覺檢查的過濾能力需要自己分析計算 .如果以 PCBA為例，視覺檢查站進行過濾能力分析比較容易，因為 PCBA天生以焊點數(shù)量做為缺陷機會的基本數(shù)量，比較單純，而不象其他產(chǎn)品那樣混合有多種因素。發(fā)生風險167。工 在抽樣的情況下，如果是用于有一定目的的考察，那么用 DPMO來計算，更具有分析價值在 PPM統(tǒng)計中怎樣處理讓步接受、產(chǎn)品偏離、批與個體的關(guān)系？讓步接收和產(chǎn)品偏離，如果是整批性質(zhì)的，不能計算到 PPM中， PPM的內(nèi)在含義里，是在過程因素都基本受控的前提下，仍然存在的缺陷風險，PPM是一個持續(xù)改進持續(xù)降低風險的指標，在一定的控制基礎(chǔ)上進行，產(chǎn)品和過程同時存在可控度和不可控度，所謂風險是就算它正在發(fā)生，我們對程度也不知道，要去衡量，而讓步接收整批偏離，屬于系統(tǒng)失控，一旦發(fā)生我們就知道了，通過管理手段進行專項解決，這里所說的管理手段，也包括類似于發(fā)現(xiàn)設(shè)計公差存在問題時改動公差。 控制 指標 貨 PPM 按客戶反 饋 的 數(shù) 量進行統(tǒng)計 訴 風險水平 FTQ， 用 PPM計算 率 FPY:在 FQC工位 統(tǒng)計 檢 不良率 線 率 報 廢 率 工率 近幾年來，越來越多的公司采用下面這種混合指標PPM目標產(chǎn)品季度PPM趨勢這是一個采用最終出貨抽樣合格率和 PPM混合管理的公司（每周計算一次，作為公司看板）案例 1這是一個采用 PPM目標管理的供應商，同樣每周計算一次，作為公司管理看板案例 2對于質(zhì)量這一塊，對每個型號的產(chǎn)品，建立一個不同物料的跟蹤看板，這張圖是物料質(zhì)量（ PPM）來料質(zhì)量跟進數(shù)據(jù)案例 3按缺陷原因進行的 PPM跟蹤案例 4如果對一些產(chǎn)品，上面可導致故障或缺陷的點很多，為了更好地分析和控制質(zhì)量，是不是應該對每個點算 PPM？PPM是以點數(shù)，成分或個數(shù)為統(tǒng)計基礎(chǔ)的，因此沒有必要對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行，對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行的是 DPMO， 假如一批產(chǎn)品有 1000個，一個不良，無論不良是什么，都是 1000PPM， 但是每個產(chǎn)品有 5個規(guī)定的質(zhì)量特性，如果不良品上只有一個特性不良，則 DPMO=(1/（5X1000))X1000000=200,如果有兩件不良品，每件上有兩個質(zhì)量特性不良，不論兩個產(chǎn)品的不良是否相同， DPMO=（ 4/（ 5X1000））X1000000=1000， 何時用 PPM， 何時用 DPMO這是根據(jù)分析的具體需要在計算 PPM時，不同產(chǎn)品可以根據(jù)需要累加，因為它是基于件數(shù)，而計算DPMO時，不同產(chǎn)品一般不能累加，除非這不同產(chǎn)品質(zhì)量特性項目相同
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