【正文】 材料 ,半成品 (WIP),成品 ? 批次大小 提高 ?OEE（設(shè)備利用率） 降低 ? 報(bào)廢 ? 返工 ? 測試 ? ppm值 ? 缺陷 精益生產(chǎn)概況 1 2 3 4 目標(biāo)： 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 看板 ?精益思想“ 歷史 開始精益生產(chǎn) 西半球開始精益生產(chǎn) 1910 1940 1950 1960 2023 Taylor, Ford Ohno, Toyota 1980 1992 對‘持續(xù)改進(jìn)’的英文翻譯 Womack, Jones 1997 Taylorismus 開始豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 傳送系統(tǒng)的科學(xué)分析 科學(xué)人力研究 團(tuán)隊(duì)合作 Aggressive Selling TQM SE 系統(tǒng)供貨 REFA 計(jì)劃客戶滿意 TPM 七大工具 Shingeo Shingo 及時(shí)生產(chǎn) Juran, Kamiya ?改變世界的機(jī)器“ MPS FPS Womack, Jones 科學(xué)管理 精益生產(chǎn)概況 1 2 3 4 發(fā)展史： 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) Father of Management科學(xué)管理之父 Father of MotionTime Study 動(dòng)作 時(shí)間研究之父 Father of Assembly Line Concept 組裝線概念之父 Industry Quality Transformation 工業(yè)質(zhì)量變革 Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生 “ The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器 “ Lean Thinking 精益思想 Eli Whitney 伊萊 惠特尼 互換零件的概念 他是美國的發(fā)明家和企業(yè)家，他的最大的貢獻(xiàn)就是指出了大量生產(chǎn)互換零件的概念，當(dāng)時(shí)美國的制造步槍的工業(yè)陳舊，每支步槍有一個(gè)工業(yè)承制全部的零件和組裝，因而無法滿足政府可能與法國交戰(zhàn)而需的 4萬支槍的需要，惠特尼沖破了原有的傳統(tǒng)工藝，他為搶的每個(gè)零部件做了一個(gè)模子，這些模子加工的非常精確，以致槍的每一個(gè)零件都適用于其他任何一個(gè)槍，大量生產(chǎn)零部件，再進(jìn)行組裝，使得生產(chǎn)工程大大加速，這種先生產(chǎn)互換零件，再裝備的方法，開辟了美國工業(yè)大量生產(chǎn)的新時(shí)代 精益生產(chǎn)概況 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) Father of Management科學(xué)管理之父 Father of MotionTime Study 動(dòng)作 時(shí)間研究之父 Father of Assembly Line Concept 組裝線概念之父 Industry Quality Transformation 工業(yè)質(zhì)量變革 Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生 “ The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器 “ Lean Thinking 精益思想 Fredric Taylor弗雷德里克 ?泰勒 科學(xué)管理之父 鐵鍬試驗(yàn)：他這個(gè)實(shí)驗(yàn)室他在 1898年受雇于伯利恒鋼鐵公司期間進(jìn)行的。他的這一成果，使得工人每天的工作量從 15噸提升到 59噸。 精益生產(chǎn)概況 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) Father of Management科學(xué)管理之父 Father of MotionTime Study 動(dòng)作 時(shí)間研究之父 Father of Assembly Line Concept 組裝線概念之父 Industry Quality Transformation 工業(yè)質(zhì)量變革 Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生 “ The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器 “ Lean Thinking 精益思想 Frank Gilbreth 弗蘭克 ?吉爾布雷斯 動(dòng)作研究之父 動(dòng)作和時(shí)間研究：把手的動(dòng)作分為 17種基本動(dòng)作，并把這些動(dòng)作定義為動(dòng)素，動(dòng)素是不可再分的，這是一個(gè)比較精確分析動(dòng)作的方法。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則： 關(guān)于人體的運(yùn)用， 關(guān)于操作場所的布置 關(guān)于工裝夾具的設(shè)計(jì) 精益生產(chǎn)概況 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) Father of Management科學(xué)管理之父 Father of MotionTime Study 動(dòng)作 時(shí)間研究之父 Father of Assembly Line Concept 組裝線概念之父 Industry Quality Transformation 工業(yè)質(zhì)量變革 Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 豐田生產(chǎn)方式誕生 “ The Machine That Changed The World” 改變世界的機(jī)器 “ Lean Thinking 精益思想 Henry Ford 亨利 ?福特 為世界裝上輪子的人 他是美國的汽車工程師與企業(yè)家，是福特汽車公司的建立者。 還有個(gè)一重大貢獻(xiàn)就是：在 1914年的時(shí)候， 首次推行 8小時(shí)工作制。 D – Do運(yùn)作，執(zhí)行計(jì)劃中的活動(dòng)。 ?Dr. Shigeo Shingo – 外部顧問，創(chuàng)造了防錯(cuò)法（ PokaYoke )和快速換模法（ SMED） ，并將其引入 TPS,使其有效工作，與 Taichi Ohno緊密合作，將TPS系統(tǒng)化 . ?豐田管理者知道，和這些奠基者發(fā)明這些工具一樣重要的是，要讓系統(tǒng)運(yùn)作，必須讓工人不斷得到訓(xùn)練，激勵(lì)，并總是給與合適支持。 精益生產(chǎn)概況 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 18 Hi 大家繼續(xù)好！ 讓我們進(jìn)入到今天核心篇章的學(xué)習(xí)吧，你肯定感興趣?。?！ —— 精益生產(chǎn)體系 精益生產(chǎn)體系 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 異常停線 節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn) 單片流 拉動(dòng)式生產(chǎn) 自動(dòng)化 順序生產(chǎn) 負(fù)荷均衡化 JIT 準(zhǔn)時(shí) 生產(chǎn) Jidoka 自動(dòng)化 Heijunka均衡生產(chǎn) 價(jià)值流程圖 , 5S, 全員生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 超市 增加價(jià)值，消除浪費(fèi) 精益企業(yè) 精益生產(chǎn)體系 1 2 3 4 TPS 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) TPS中的持續(xù)改善的概念 /過程： –團(tuán)隊(duì)文化建立在人的行為基礎(chǔ)之上，通過團(tuán)隊(duì)執(zhí)行任務(wù)。 精益生產(chǎn)體系 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 1) Lean 工具 單元設(shè)計(jì) 物流系統(tǒng) 快速換型 5S 可視化管理 防錯(cuò)防呆 6 Sigma 全員生產(chǎn) 維護(hù) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 流程 非生產(chǎn)流程提升 標(biāo)準(zhǔn)化 ?創(chuàng)建持續(xù)流 ?物料使用點(diǎn) ?可視化控制 ?單元參數(shù) ?技能矩形圖 ?標(biāo)準(zhǔn)換形流程 ?減少換型時(shí)間 ?消除主要問題 ?自主維護(hù) ?設(shè)備使用環(huán)境因素測評 ?精益的開發(fā)理念 ?精益工藝設(shè)計(jì) ?合理的尺寸 ?非生產(chǎn)流程改進(jìn) ?RCCA 系統(tǒng) ?逐級匯報(bào)流程 ?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ?小時(shí)差異跟蹤 ?看板補(bǔ)料系統(tǒng) ?均衡化生產(chǎn) ?送牛奶式送料系統(tǒng) ?標(biāo)準(zhǔn)顏色管理 ?標(biāo)識(shí)管理 ?可視化指示 ?安燈系統(tǒng) ?自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng) ?自動(dòng)檢測工裝 ?6 Sigma 綠帶項(xiàng)目 ?6 Sigma 黑帶項(xiàng)目 ?快速項(xiàng)目 工具很簡單，復(fù)雜的是如何把它們運(yùn)用在看起來困難的問題上 精益生產(chǎn)體系 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 要求有經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)理和專家改變過去多年的想法和做法。 ? Lean 思想要使問題變得難看，使之得以解決。 ? Lean 思想是認(rèn)識(shí)價(jià)值和減少浪費(fèi)。 ? Lean 思想要求我們?nèi)タ戳鞒痰脑瓌t，同樣也要看產(chǎn)品品質(zhì)及服務(wù)。 ? Lean 思想是教會(huì)我們所接觸的每個(gè)人什么是 Lean思想。你能否自己想想其可能性？ ? 人們趨向于愿意在他們所知的范圍內(nèi)去操作 —他們的 ―舒適范圍 ‖。 ? 大多數(shù)人都采取 ―簡單路線 ‖或 ―阻力最小路線 ‖，即使這可能不是最 lean的方案。 ? 組織內(nèi)的人通過討論，定義組織文化。 危機(jī)為改變創(chuàng)造最好的環(huán)境 – 創(chuàng)造危機(jī) !!!! 3） Lean 的執(zhí)行挑戰(zhàn) 精益生產(chǎn)體系 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 25 精益生產(chǎn)體系架構(gòu) 精益屋 全 員 生 產(chǎn) 維 護(hù) 價(jià) 值 流 圖 析 看 板 拉 動(dòng) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè) 快 速 換 型 生 產(chǎn) 線 優(yōu)化 布局 均 衡 生產(chǎn) 計(jì)劃 價(jià) 值 價(jià)值 流 流 動(dòng) 拉 動(dòng) 盡善 盡美 精益生產(chǎn)體系 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 26 “浪費(fèi)” 也就是指消耗資源， 但對客戶來說不創(chuàng)造任何價(jià)值的活動(dòng) “最大的浪費(fèi)是 — 沒有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)” — Shingeo Shingo 是司空見慣 ? 還是以精益的慧眼觀察？ 精益生產(chǎn)體系 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 27 準(zhǔn)則一：確定 價(jià)值 ? 站在客戶立場看制造過程中的增值活動(dòng)和時(shí)間， 如： 改變形狀、改變性能、組裝、包裝 等 ? 客戶愿意為此支付 的那部分活動(dòng)； ? 價(jià)值最終由客戶 來確定； 精益生產(chǎn)體系 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 28 精益生產(chǎn)體系架構(gòu) 精益屋 價(jià) 值 精益生產(chǎn)體系 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 增值 不增加附 加值 可增加附加值 增值 生產(chǎn)過程中直接增加價(jià)值的部分 （裝配，加工） 浪費(fèi) 不增值的部分 (參看 8大浪費(fèi) .) 不增值但需要的 (可能增值 ) 不增值有改善空間的部分 (小的一些動(dòng)作為輔助裝配 ) 目標(biāo) 通過消除浪費(fèi)，減少附加值使增值部分最大化 Elements of work 不增加附加值的動(dòng)作之增加成本，不增加價(jià)值 精益生產(chǎn)體系 1 2 3 4 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) TIM WOOD! ? 運(yùn)輸 ? 庫存 ? 動(dòng)作 ? 等待 ? 過量生產(chǎn) ? 不必要的過程 ? 缺陷 ? 人才，未被利用的創(chuàng)造力 7+1“浪費(fèi)” 精益生產(chǎn)體系 1 2 3 4