精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt70頁)-文庫吧資料
2025-01-24 16:41本頁面
【正文】 ，把不需要的物品清除掉，對需要的物品分類進(jìn)行管理。 不可有落單式制造，無論何時所 生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。 單件生產(chǎn)方式 20世紀(jì)初，美國福特公司創(chuàng)建了世界上第一條汽車生產(chǎn)流水線：以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力 特點是 ： 單一化：連續(xù) 19年只生產(chǎn)黑色 T型車 標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備、零件、工裝模具、工具 節(jié)拍化：按節(jié)拍組織生產(chǎn) 專一化：分解為 7600工序，每個工人只承擔(dān) 一項很細(xì)小專一的工作 大批量：每分鐘一輛，每天 7000輛 價格低：像自來水一樣便宜 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所有的經(jīng)營活動 都要有效益和 最大的經(jīng)濟性 只在適當(dāng)?shù)臅r間里生產(chǎn)市場需要的必要數(shù)量的產(chǎn)品 精 益 精益生產(chǎn)的特點： ? 消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。 19世紀(jì)末，法國巴黎機床公司生產(chǎn)汽車采用的是一種典型的手工生產(chǎn)方式。 課程內(nèi)容 一、精益管理的誕生 精益與其說是一種生產(chǎn)方式，更確切地說是一種顛覆，對已被世界所公認(rèn)的有近百年歷史的大量生產(chǎn)方式的一種否定。8 hr 360pcs/3人 8 hr 600pcs/5人 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠 商廠 商廠 商廠 商? 不生 產(chǎn) 不需要的 東 西 ? 高品 質(zhì) 、堅強的供 應(yīng) 商 關(guān)系 ? 穩(wěn)定 、可 觀測 的最 終產(chǎn) 品需求 Pull 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 ? 生產(chǎn)計劃只下達(dá)到最后一道工序 ? 其余工序沒有生產(chǎn)計劃 ? 用“看板”傳遞 ? 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品 ——避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品 ? 只在后工序需要時才生產(chǎn) ——避免和減少了不急需品的庫存量 ? 生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序 ——最后的成品數(shù)量與市場需求保持一致 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 ? 什么 是 SMED ? ? Single Minute Exchange of Die (快速 換模 ) ? 傳統(tǒng)的切換觀念： ? —要求很高的知識和技巧 ? —只有通過經(jīng)驗的積累才能提高 ? —為了減少切換時間太長造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴大 ? 切換時間： ? 從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)計速度的時間 。 ? 第五部分 :減少庫存 ? ? ? ? 第五部分 :減少庫存 庫存產(chǎn)生的原因 庫存多，避免來不及！ 注意 超產(chǎn)好啊！ 第五部分 :減少庫存 庫存掩蓋的問題 書 面 作 業(yè) 大 排 長 龍 待 廠 商 漫 待 檢 驗 品 大 排 長 龍 過 度 的 工 程 設(shè) （ 非 必 的 ） 工 單 大 排 長 龍 在 製 過 多 機器故障 缺料 生產(chǎn)效率低 庫存 第五部分 :減少庫存 庫存是萬惡之源 ? 無形損失比有形損失更可怕： ? 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化； ? 二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 均衡生產(chǎn) ? 討論： ? —生產(chǎn) (流水 )線均衡與浪費消除有什么關(guān)系？ ? —生產(chǎn) (流水 )線均衡是消除哪些浪費后的結(jié)果？ ? 思考 : ? —我們的生產(chǎn)線中各工序是均衡的嗎？ ? —應(yīng)該通過什么方法使生產(chǎn)線達(dá)到均衡？ 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 何謂“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”？ ? 將每一個流程的要素和動作標(biāo)準(zhǔn)化，確保流程不因為人為因素而發(fā)生改變。穩(wěn)定生產(chǎn)制度，消除瓶頸，平衡員工間的作業(yè)量，使流程保持平衡 ,是精益生產(chǎn)改善的重要課題。 ? 為何需要“拉動式生產(chǎn)”？ ? —沒有需求的生產(chǎn)是沒有意義的； ? —拉動使生產(chǎn)有了方向性； ? —通過一級一級的拉動可以使流程有序平穩(wěn)地進(jìn)行，避免了浪費。 ? 為何需要生產(chǎn)流程“單件”？ ? —這里的單件、一個并非就是絕對的“一個”，是最小單位、最合理數(shù)量； ? —一個”的含義還是一種要求：沒有停滯、沒有堆積、沒有貯存。 ? 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式與要求 ?
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