【正文】 on 觀察并了解物流與信息流 ? Envision the future State 憧憬“未來狀態(tài)” – let the customer pull 讓顧客 拉動 – remove wasted steps, 消除浪費的步驟 , – get remaining steps to flow, 使剩下的步驟 流動 90 Takt Time = Analyze and Improve Current Status 分析和改善當前狀況 91 焊接和裝配 XX鋼鐵廠 卷材 看板送貨 XX裝配廠 月需求 18400 12,00 左向 6,400 右向 包裝單位 20 兩班生產(chǎn) 信息控制 （銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制） 沖壓 , 90/60/30 天預測 每天訂單 6 周預測 MCT = Days VA = 166 Sec Future Status Mapping 將來狀況圖析 92 Future Status Mapping 將來狀況圖析 (詳細 ) 93 Future Status Mapping How To ？ 如何圖析將來狀況圖 ? Begin by drawing on the currentstate map 由繪制當前狀態(tài)價值流圖開始 ? First iteration assume existing product designs, process technologies and plant locations are given 第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設計、工藝技術與工廠位置不變 ? Futurestate should continuously evolve into the ideal state 未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài) ? Forms foundation for the implementation planlike a blueprint 成為實施計劃的基礎－－象一幅“藍圖” ? Always need a future state and a plan to get there 永遠需要一個未來狀態(tài)構想與一個實現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃 94 1）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式 進行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？ or Assembly 裝配 Assembly 裝配 成品超市 Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應考慮的要點 95 A . 連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式 B . 如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設置，并且工作負荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍 內，那么連續(xù)流是可能的 ABC ABC ABC C BATCH 批量 A X B C X A FLOW 連續(xù)流 ABC ABC ABC XYC XY XY A ABC ABC ABC BEH BE BE B 2）何處可以實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？ Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應考慮的要點 96 3) 何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？ 在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板 工序為下游多個流程服務，并且換型多時間長，如沖壓、 injection molding 外包工序 不穩(wěn)定和 / 或長時間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等 上游工序 下游工序 生產(chǎn)看板 消耗看板 超市 零件 零件 Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應考慮的要點 97 B – 如果 FIFO（ 先進先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn) 4） FIFO lanes 先進先出生產(chǎn)方式： 當零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時， 先進先出方式避免過量生產(chǎn) 上游工序 B 下游工序 A 生產(chǎn)看板 超市 先進先出料道 Max 80 pcs. Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應考慮的要點 98 5) 在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？ 節(jié)拍工序為所有上游工序設定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調 . 一般位于最下游的連續(xù)流工序 控制點 Product A Customer Customer FIFO FIFO Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 控制點 Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 flow flow Product B Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應考慮的要點 99 6) 在節(jié)拍控制點如何組織均衡生產(chǎn) Leveling Production? 周生產(chǎn)計劃 星期一 ........400 A 星期二 .......100 A, 300 B 星期三 …. 200 B, 200 C 星期四 ......400 C 星期五 ...........200 C, 200, A 日計劃：星期一 : 140 A, 100 B, 160 C Every Part Every Day 品種每天都生產(chǎn) 20 A 20 B 10 C 10 C 20 B 20 C 20 A 20 B 10 C 10 C 20 A 10 C 10 C 20 A 10 C 20 B 20 C 10 A Every Part Every Hour 品種每小時都生產(chǎn) “ no good “ Better” “ Even Better” Why? 10 A 20 B 20 C EPE.. Key Points for Future Status Mapping 規(guī)劃將來狀況應考慮的要點 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 10 A 20 B 20 C 100 Operational Availability 運行效率 5 OEE Overall Equipment Effectiveness TPM Total Preventive Maintenance QCO Quick Change Over 總的設備有效性 全員設備維護 快速換型 設備預防維修計劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調節(jié)彈簧張力 調緊螺釘 檢查線路 檢查馬達 1 2 3 4 5 6 7 8 101 Copy Right By LMC ? Accurate data and analysis drives continuous improvement 準確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進的基礎 ? Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速換型加強了生產(chǎn)的靈活性， 減少了庫存和生產(chǎn)準備時間 ? 70 % of all maintenance is proactive 70% 的維護工作都是先期進行的 ? Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 緊急故障得到快速而有效的檢修，預測性 / 預防性程序防止故障 發(fā)生，非緊急工作排進了計劃 Operation Effectiveness The Objective 運行有效性之目標 102 Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 Production (hour by hour) 每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 Down time 故障維修時間 Change over 換型次數(shù)和時間 Planned down time 計劃停機時間 Quality loss 質量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時間 Production Reporting Charting 生產(chǎn)報告及圖示 103 Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設備計劃運行嗎？ NO NO 設備有能力運轉嗎？ NO 設備在運行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機時間 換型時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設備設置好了嗎？ YES NO 設備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質量損失 YES NO 設備在全速運行嗎？ 速度損失 YES 104 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動損失 15 min Improve Productivity Through Increase OEE 通過提高總的設備有效性改善生產(chǎn)率 105 L O S T T I M E ( J U N E )53411246162354140200400600800100012001400H y d .C l e a n u pW a i t f o rC a s t i n g sW e l d T i pC h a n g e sQ u a l i t yC h e c k sC l e a rB o w lF e e d e rD E P T . 2 3 0MINUTESM i n u t e sDOW N TIM E (JUNE)95542778634511340200400600800100012001400Prox. Sw itch Thermocouple Hyd. Leak BrokenGripperRepackBearingsDEPT. 230MINUTESMinute