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經典8d培訓教材-文庫吧資料

2025-01-24 10:29本頁面
  

【正文】 在 IPEX預拉型纏繞機上使用,轉速為 30M/MIN, 預拉后倍數為 3 。 實施預防措施,防止缺陷重復發(fā)生: 8D –D8 表彰小組和個人的貢獻 B A 感謝所有參加解決問題的團隊隊員,通報客戶勝利完成的成果 確認所有文件都以完成并存檔 實例講解 D0 ? XX年 XX月 XX日客戶 —浙江某機械制造公司投訴 , 在其包裝車間對 “ ALT5檢測器 ”進行包裝時 ,使用公司的 MHT機用膜時一拉就斷裂 , 并發(fā)現使用的機用膜端口破裂 。 ?通常系統(tǒng)的問題由沿用的程序、政策和前一個組織、技術和能力引起的。如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題,我們很可能只是換根保險絲草草了事,真正的問題還是沒有解決。” ? 問“為什么吸不上油來 ?” 答“ 因為油泵軸磨損、松動了 ?!? ? 問“為什么超負荷呢 ?” 答“ 因為軸承的潤滑不夠 。 8D –D4確定和驗證問題的根本原因 豐田汽車公司曾舉了一個例子來找出停機的真正原因 生產線上的機器總是停轉,雖然修過多次但仍不見好轉。 ?為什么沒有從系統(tǒng)上預防事故?從“體系”或“流程”的角度 每個層面連續(xù) 5次或 N次的詢問,得出最終結論。 8D –D4確定和驗證問題的根本原因 5WHY從三個層面來實施: ?為什么會發(fā)生?從“制造”的角度。 (如果沒有期限,稅收永遠收不回來?。? 記錄所有人的想法,即使某個想法荒唐離奇; (頭腦風暴里沒有壞主意!) 要求人人發(fā)言,鼓勵大膽聯想,想法越多越好; (最重要的目標是數量而不是質量?。? 8D –D4確定和驗證問題的根本原因 5W分析法 ? 所謂 5why分析法,又稱“ 5問法”,最早由豐田佐吉提出,也就是對一個問題點連續(xù)以 5個“為什么”來自問,以追究其真正原因。此方法適用于一切需分析問題、解決問題的場合, 尤其適用于問題特別棘手,并需花費許多時間和精力的場合。它沒有解釋多少缸頭才算是太多,什么時間發(fā)生的,什么類型的缺陷等等 練習 8D –D2 描述問題 描述一個在工作中發(fā)現的問題 練習 8D –D3 實施并驗證臨時糾正措施 ICA 臨時糾正措施必須經驗證,有效 必須提供臨時糾正措施直到永久措施采取后 臨時糾正措施要能夠消除對內外部顧客的影響 D3的目標 8D –D3 實施并驗證臨時糾正措施 ICA 什么是 ICA ICA Interim Containment Action 保護顧客免受一個或多個問題的癥狀影響的任何行動 8D –D3 實施并驗證臨時糾正措施 ICA 為什么要制定 ICA 保護顧客利益和滿意度不受影響 維護系統(tǒng)繼續(xù)運行 為 8D小組找到問題的根本原因爭取時間 保證質量,節(jié)約因問題繼續(xù)產生的成本 8D –D3 實施并驗證臨時糾正措施 ICA 制定 ICA的四個步驟 驗證 ICA(效果) 選擇 ICA 驗證 ICA(措施 ) 執(zhí)行 ICA 練習: 有哪些典型的 ICA 8D –D3 實施并驗證臨時糾正措施 ICA 典型的 ICA 8D –D3 實施并驗證臨時糾正措施 ICA ?先停止出貨 ?100%全檢(包括在制中,倉庫中, 在途中 ,客戶處) ?替換“已感染的庫存” ?改變原材料和零部件貨源 ?改變加工方式 ?提高檢查比例 ?提高更換工具頻率 8D – D4 確定和驗證問題的根本原因 對問題之所以發(fā)生 ,指出其一切可能形成的原因 .再分別針對每一可能原因予以測試 ,以驗證真正的根本
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