磁鐵生產(chǎn)工藝培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-01-24 00:49本頁面
【正文】 CMfKf?飽 和 磁 化 強 度 密 度 取 向 度磁 晶 各 向 異 性 常 數(shù) 單 疇 顆 粒 的 存 在 率提高永磁鐵氧體性能的途徑： （ 1）提高取向度； （ 2）提高燒結(jié)密度； （ 3）提高鐵氧體 M相的 Ms、 K1； （ 4）細(xì)化晶粒，提高單疇顆粒的存在率； 1( / )rSCj S CB M fH K M f???提高 Ms：離子摻雜取代 取代 Sr2+： 稀土離子如 La3+,Pr3+,Nd3+,Sm3+,Eu3+,Gd3+等； 取代 Fe3+: ① Al3+,Ga3+,Cr3+取代 Fe3+,4?Ms?， 內(nèi)稟矯頑力 ? ② 二價金屬離子 (Co2+,Ni2+,Zn2+,Ca2+等 )與四價金屬離子（ Ti4+, Zr4+）等同時取代 Fe3+,用于磁記錄材料 。 注塑鐵氧體： 鐵氧體顆粒與塑料混合，經(jīng)混煉、注射成型獲得最終的器件。 對粘結(jié)鐵氧體來說，成型前要經(jīng)過表面處理；成型方式為模壓成型。原因二：經(jīng)過一定程度退磁的磁鐵穩(wěn)定性較高。原因一：人們只要求磁鐵一定量的磁通。 充磁的磁場強度為矯頑力的 23倍。 磨加工 經(jīng)二次燒結(jié)的硬磁鐵氧體只有極少數(shù)可以直接使用，大部分產(chǎn)品必須經(jīng)過磨加工才能獲得滿足用戶要求的機械尺寸和外觀，在此過程中，有的磁體磨壞，有的先前存在但看不見的裂紋會暴露出來。 生產(chǎn)中普遍采用 SiO2和 Al2O3添加劑。 BaO稍微過量（ n），就會由于形成 導(dǎo)致燒結(jié)致密化，甚至在溫度高時出現(xiàn)反常的晶粒長大。 溫度一般在 10001400℃ 之間，保溫時間 26h，保溫段對磁性能的影響最大。 磁場的空間分布：與所要求的壓坯的晶體取向相適應(yīng)，需要設(shè)計。 成型過程中的取向 模壓取向：靠壓力使片狀顆粒轉(zhuǎn)動，其平面垂直于加壓方向排列，而垂直于晶體平面的 c軸優(yōu)先排列在加壓方向上。 二 .充磁場足夠大。液壓機。 干壓：模具簡單，能夠壓制小型部件，壓制時間短；沖床。 燃燒溫度與氧壓力的關(guān)系 燃燒速度與氧壓力的關(guān)系 晶型呈明顯的六角平板狀，說明晶體的生長較完全。 SHS 合成鐵氧體的影響因素 原料粒度的增大，會降低燃燒的溫度和燃燒的速度，原料相對密度的增大也會影響燃燒溫度和燃燒速度，這是氧滲透障礙所致。 Fe粉對反應(yīng)速度和反應(yīng)最高溫度的影響 維持 SHS反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行的能量來源于還原鐵粉被氧化所釋放出來的熱量，因此 Fe粉含量越高，燃燒溫度越高，反應(yīng)速度越快。 ?反應(yīng)方程式 ?反應(yīng)步驟 配料 混料 SHS反應(yīng) 洗滌 球磨 退火 SHS方法減少了傳統(tǒng)鐵氧體合成方法中的鐵氧體化過程（焙燒），降低了能耗，縮短了合成時間，提高了生產(chǎn)率。 （ SHS）方法合成 Sr鐵氧體磁粉 主要特點 ： 反應(yīng)物一經(jīng)點燃，能夠用自身反應(yīng)所放出的熱量維持反應(yīng)的進(jìn)行，直到結(jié)束。 二次球磨細(xì)度對磁性能的影響 飽和磁化強度隨研磨時間的增大而減少，極端情況下降低到起始值的 2/3。 實驗一：退火使矯頑力提高 50300%； 實驗二：酸洗粉末，超細(xì)顆粒首先融解，但矯頑力僅增加 515％； 實驗三： XRD測量顯示，細(xì)磨粉體中衍射線展寬在很大程度上是晶格畸變造成的。 當(dāng)顆粒尺寸非常細(xì)時，矯頑力下降的可能原因： （ 1）晶格缺陷增多，容易形成再磁化核，從而產(chǎn)生疇壁。中間存在一個臨界尺寸，大約 1微米。 （ 4）商業(yè)化鐵氧體顆粒
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