【正文】 上的點子出現(xiàn)下列情形之一時，即判斷生產過程異常：控制圖上的點子是否超出控制線及其排列狀況，反映出生產過程的穩(wěn)定程度，據(jù)此，便可決定是否采取措施。 ），每天取樣五個作測量，數(shù)據(jù)如下所示 ]: （二）、如何運用 QC七大手法 —— 控制圖66測繪其控制圖，如下圖所示 ]: （二）、如何運用 QC七大手法 —— 控制圖67（ 10）延長控制圖地控制限作為控制用控制圖，進行過程日常管理。（ 9）研究過程能力并檢驗是否滿足技術要求。（ 8）研究在控制界限以外的點子和在控制界限內排列有缺陷的點子以及標明異常（特殊）原因的狀態(tài)。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 控制圖64（ 6）計算各統(tǒng)計量的控制界限。質量變異的偶因和異因。產品質量的變異具有統(tǒng)計學規(guī)律性 q 控制圖的原理：（ 4）收集并記錄至少２５個樣本組的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)。（ 3）確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 控制圖63q 應用控制圖的步驟：（ 1）選取控制圖擬控制的質量特性，如重量、不合格數(shù)等。偶然波動一般在預計的界限內隨機重復，是一種正常波動；而異常波動則表明需要對其影響因素加以判別、調查，并使之處于受控狀態(tài)。 控制圖 —— 區(qū)分偶因和異因引起的質量波動，監(jiān)控過程的穩(wěn)定；又名管制圖、管理圖、休哈特圖 現(xiàn)有某產品規(guī)格為 100177。（ 3）應取得詳細的數(shù)據(jù)資料（例如：時間、原料、測量者、設備、環(huán)境條件等）。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 直方圖61q 直方圖使用的注意事項：（ 1）不要將直方圖與柱狀圖、控制圖、排列圖等混淆。 在標準型的直方圖的一側有一個 “小島 ”。 靠近直方圖中間值的頻數(shù)較少，兩側各有一個 “峰 ”。 當幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要素緩慢劣化時，常出現(xiàn)這種形狀。當工序能力不足，為找出符合要求的產品經(jīng)過全數(shù)檢查，或過程中存在自動反饋調整時，常出現(xiàn)這種形狀。（ 3） 陡壁型。當下限（或上限）受到公差等因素限制時，由于心理因素，往往會出現(xiàn)這種形狀。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 直方圖59（ 4）偏峰型。做頻數(shù)分布時，如分組過多，會出現(xiàn)此種形狀。這種形狀也是最常見的。） 按縱坐標畫出每個長方形的高度，它代表了落在此長方形中的數(shù)據(jù)數(shù)。以觀測值數(shù)目或百分數(shù)表示。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 直方圖57（ 6） 按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標。（ 5）編制頻數(shù)分布表。分組時應把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內。為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組的界限值重合而造成頻數(shù)計算困難，組的界限值單位應取最小測量單位的 1/2。組數(shù)（ k）的確定可參考組數(shù)（ k）選用表。組數(shù)的確定要適當。（ 3）確定組距（ h）。用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得。本例在生產過程中收集了１００個數(shù)據(jù)。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 直方圖54q 應用直方圖的步驟：v 現(xiàn)在以某廠生產的產品重量為例，對應用直方圖的步驟加以說明：[該產品的重量規(guī)范要求為１０００（＋ 0—— ＋ ） ]（二）、如何運用 QC七大手法 —— 直方圖55（ 1）收集數(shù)據(jù)。它將一批數(shù)據(jù)按取值大小劃分為若干組，在橫坐標上將各組為底作矩形，以落入該組的數(shù)據(jù)的頻數(shù)或頻率為矩形的高。q 概念與用途： 直方圖 —— 顯示質量波動的分布狀況；又名分布圖 可見，運用分層法時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各個因素的綜合影響效果。正確的方法是：（ 1）當采用 A廠生產的氣缸墊時，應推廣采用李師傅的操作方法；（ 2）當采用 B廠生產的氣缸墊時，應推廣采用王師傅的操作方法。然而，事實并不是這樣的，當該廠采用這個方案后，漏油率仍然很高 (如表 3所示，漏油率為 3/7=43%)。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 分層圖51（二）、如何運用 QC七大手法 —— 分層圖52于是對漏油原因進行分層分析：（ 1）按操作都分層，如表 1所示；（ 2）按氣缸生產廠家分層，如表 2所示。經(jīng)過 50套產品進行調查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（ 1）三個操作者在涂粘結劑時，操作方法不同；（ 2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。（ 5）畫分層歸類圖。（ 3）分層。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 分層圖50q 應用分層法的步驟：（ 1）收集數(shù)據(jù)。測量： 可按測量設備、測量人員和環(huán)境條件等分時間： 可按不同的班次，日期等分層。機器 ：可按設備類型、不同的生產線等分層。分層的目的不同，分層的標志也不一樣。同一層次內的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大，否則就起不到歸類、匯總的作用。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。q 概念與用途：現(xiàn)有一化學反應的溫度和反應時間對應數(shù)據(jù)如下表，試以散布圖手法了解其二者之間的關系為何？（二）、如何運用 QC七大手法 —— 散布圖48216。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 散布圖47q 應用 實例 ： YX身高體重q 思考練習：（ 2）象限判斷法。（ 5）判斷。 （ 2）標明Ｘ軸和Ｙ軸。在散布圖中：當Ｘ增加，相應地Ｙ值也增加，我們就說Ｘ和Ｙ是正相關；當Ｘ增加，相應地Ｙ值卻減少，我們就說Ｘ和Ｙ之間是負相關。在散布圖中，成對的數(shù)據(jù)形成點子群，研究點子群的分布狀態(tài)便可推斷成對數(shù)據(jù)之間的相關程度。散布圖是研究成對出現(xiàn)［如（Ｘ，Ｙ），每對為一個點］的兩組相關數(shù)據(jù)之間相關關系的簡單圖示。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 因果圖41q 應用 實例 1： 沖壓作業(yè)效率低的因果圖（二）、如何運用 QC七大手法 —— 因果圖42q 應用 實例 2： 復印機復印不清楚的因果圖（二）、如何運用 QC七大手法 —— 因果圖43216。 （ 2）確定原因，盡可能具體。 一張完整的因果圖展開的層次至少有二層，許多情況下還可以有三層、四層或更多的層。（ 4）尋找所有下一個層次的主原因并畫在相應的主（因）枝上；繼續(xù)一層層地展開下去。把 “結果 ”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為 “結果 ”框的輸入。（ 2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要原因。許多可能的原因可歸納成原因類別與子原因，畫成形似魚刺的圖，所以該工具又稱魚刺圖， （ 3）通過識別癥狀、分析原因、尋找措施，促進問題解決。（ 1）分析因果關系；因果圖是一種用于分析質量特性（結果）與可能影響質量特性的因素（原因）的一種工具。q 概念與用途： 因果圖 —— 分析原因與結果的關系，找到問題的原因； 又名 石川圖、魚刺圖、特性要因圖 某 QC小組對零件不合格原因進行了調查，數(shù)據(jù)如下表，試完成排列圖和統(tǒng)計分析。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 排列圖34q 應用實例：電氣 不良狀況記錄表 ： 期間 :2023年 8月 828日 過 程檢查組 檢驗者 : 周易（二）、如何運用 QC七大手法 —— 排列圖35依分類項目，作數(shù)據(jù)收集整理，并做成統(tǒng)計表：（二）、如何運用 QC七大手法 —— 排列圖36形成圖 表：累計影響比例(%)不合格項目不合格數(shù)（ 5）如果數(shù)據(jù)是質量損失（金額），畫排列圖時質量損失在縱軸上表示出來。 （ 2）分類方法不同，得到的排列圖不同。（二）、如何運用 QC七大手法 —— 排列圖33q 應用注意事項： （ 1）項目分類一定要按照同一維度。（ 9）在圖上記入有關必要事項，如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時間、主題、數(shù)據(jù)合計等等。（ 8）在每個直方柱右側上方，標出累計值（累計頻數(shù)和累計頻率百分數(shù)），描點，用實線連接，畫累計頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。（ 7）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項頻數(shù)的大小。（ 5）按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。（ 3）將數(shù)據(jù)填入表中，并合計。 這種排列圖與過程因素有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題 ：（ 1）操作者：班次、級別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況以及個人本身因素；（ 2）機器：機器、設備、工具、模具、儀器；（ 3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；（ 4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。 這種排列圖與以下不良結果有關，用來發(fā)現(xiàn)主要問題：（ 1）質量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修（ 2）成本：損失總數(shù)、費用等；（ 3）交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等（ 4）安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。美國的朱蘭博士 ()將質量問題分為 “關鍵的少數(shù) ”和 “次要的多數(shù) ”。1907年，美國經(jīng)濟學家洛侖茲 ()1897年，意大利經(jīng)濟學家巴雷特 () 柏拉圖是為尋找影響產品質量的主要問題，即在影響產品質量的諸多問題中確定關鍵的少數(shù)的一種方法。 （二）、如何運用 QC七大手法 —— 調查表30216。必須按照一定的規(guī)則對調查項目進行分類，分類的規(guī)則即考察事務的維度，如人的年齡、學歷、收入狀況等；不合格的類別、位置、模式等，不可混淆。 q 應用注意事項： （ 6）如有必要，應評審和修改該調查表格式。 （ 4）根據(jù)不同目的，設計用于記錄資料的調查表格式，其內容應包括：調查者、調查的時間、地點和方式等欄目。（ 2）確定為達到目的所需搜集的資料。 用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。q 概念與用途： 調查表 —— 調查問題的原因類別和數(shù)量關系，為排列圖、直方圖提供數(shù)據(jù)；又名檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。25序號 老七種工具 新七種工具 其他方法分層法調查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖系統(tǒng)圖關聯(lián)圖親和圖矩陣圖失線圖PDPC法/過程決策圖法矩陣數(shù)據(jù)分析法簡易圖表正交試驗法優(yōu)選法水平對比法頭腦風暴法流程圖1 選題 ● ● ● 　 ○ ○ 　 　 　 ○ 　 　 　 　 ● 　 　 ○ ● 　2 現(xiàn)狀調查 ● ● ● 　 ○ ○ ○ 　 　 　 　 　 　 　 ● 　 　 ○ 　 ○3 設定目標 　 ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ● 　 　 ○ 　 　4 分析原因 　 　 　 ● 　 　 　 ● ●