質(zhì)量管理08--質(zhì)量成本-文庫吧資料
2025-01-20 20:53本頁面
【正文】 ，就效率而言當(dāng)然提高了，更重要的是沒有庫存品。經(jīng)過一番改良，使得同樣的 10個人一天可以生產(chǎn)出125個，就效率而言提升了 25%。 全體效率 團隊人員配合一定的節(jié)拍、時間，步伐一致，追求最快的效率。制程一剛好達到標(biāo)準(zhǔn)的效率，每小時生產(chǎn) 100個，可獲得標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎金；制程二速度比較快，每小時生產(chǎn)出 125個，可獲得超產(chǎn)量獎金 25%；制程三速度比較慢，僅能做出 90個，不能獲得獎金；制程四也正達到標(biāo)準(zhǔn) 100個，也可獲得獎金。 降低成本的方法 7種浪費 等待的浪費 (JIT:剛好及時 ) 圣賢人 ≠ 剩閑人 原因：作業(yè)不平衡、 安排作業(yè)不當(dāng)、 待料、 品質(zhì)不良、 “監(jiān)視機器”的浪費 (觀念 :效率 =效益 ?) 時間（分） 人 機 準(zhǔn) 備 零 件 空 閑 裝上零件 被裝上零件 空 閑 加 工 卸下零件 被卸下零件 修正和 存放零件 空 閑 利用率 60% 60% 時間（分） 人 機 裝上零件 被裝上零件 準(zhǔn)備 下一零件 加 工 空 閑 卸下零件 被卸下零件 修正和 存放零件 空 閑 利用率 75% 75% 時間（分） 人 機 裝上零件 被裝上零件 準(zhǔn)備 下一零件 加 工 修正和 存放零件 卸下零件 被卸下零件 利用率 100% 100% 七種浪費 搬運的浪費 搬運的浪費包含：放置、堆積、移動、整理 原因：工廠布局采用批量生產(chǎn)、依工作站為區(qū)別的集中的水平式布局所致。 因采取過剩的預(yù)防 和鑒定措施，造成 產(chǎn)品局部功能過剩， 影響企業(yè)效益，應(yīng) 放寬產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 或減少不必要的預(yù) 防和鑒定措施，使 產(chǎn)品和質(zhì)量成本結(jié) 構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)入 質(zhì)量控制區(qū)。 產(chǎn)品質(zhì)量遠低于 最適宜水平。 “冰河中的冰山”
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