現(xiàn)場管理-6s培訓(xùn)(ppt110頁)-文庫吧資料
2025-01-20 15:09本頁面
【正文】 。 設(shè)定最高限量基準(zhǔn)v 定容216。 相同的物品，在包裝方式和數(shù)量上盡量一致216。 搬運(yùn)工具的定位，以便減少尋找時間216。 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分216。 利用傳送帶或有輪子的容器來搬運(yùn)v 在制品存放或移動中，要慎防碰壞刮痕，應(yīng)有緩沖 材料將在制品間隔以防碰，堆放時間稍長的要加蓋 防塵，不可將在制品直接放在地板上；v 不良品放置場所應(yīng)用紅色標(biāo)示。在制品的整頓在制品的整頓v 嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置；v 在制品堆放整齊，先進(jìn)先出；v 合理的搬運(yùn)；216。 易碰傷工具，存放方向要一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓；252。 頻次低的，以通用化為佳216。 確定必須用的最少數(shù)量，將多余的集中管理；216。 最好以影印圖、區(qū)分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進(jìn)行定位。 使用頻次高的工具，采用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)216。 盡量將工具放置在作業(yè)場所最接近的地方 ,避免 使用和歸還時過多的步行和彎腰 ；252。 使用不需作業(yè)工具的零件替代螺絲等216。頻繁使用物品的整頓頻繁使用物品的整頓252。 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等 具體用何種顏色視原先底色而定。 白色：工作區(qū)域167。 柵欄q 顏色表示區(qū)分：167。 定位膠帶252。劃線定位劃線定位q 劃線定位方式：252。 單向車通道：約 W+60CM 以上（ W 車身最大寬度）；216。 次通道或區(qū)域線： 5~7CM；q 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：216。劃線定位劃線定位q 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：216。清掃工具以掛式方法放置；216。放置方法的原則為平行、直角；216。盡可能按先進(jìn)先出的方法放置；216。以類別型態(tài)來決定物品的放置方法；216。無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛 [暫放 ]標(biāo)示牌，注明原因、放置時間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計放至何時等。危險品應(yīng)在特定的場所保管；252。放置場所的最適空間，可運(yùn)用彈性設(shè)定；252。物品的保管要定位、定量；確定置放場所確定置放場所252。置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；252。參照整理中 “依使用頻率判斷之基準(zhǔn) ”，決定 置放場所；252。落實整理工作落實整理工作 整理工作沒落實則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費(fèi)； 連不要的東西也要管理會造成浪費(fèi)（例如庫存管理或盤點都較麻煩）。 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；252。 整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；252。一目了然一目了然定點攝影整頓推行要領(lǐng)整頓推行要領(lǐng)1. 要落實前一步驟整理工作；2. 布置流程，確定置放場所；3. 規(guī)定放置方法；4. 劃線定位；5. 標(biāo)識場所物品（目視管理的重點）。整頓整頓 （（ SEITON)定義： 要用的東西依規(guī)定定位、定量的擺放整齊，明確地標(biāo)示 。制定整理基準(zhǔn)制定整理基準(zhǔn)制定廢棄物處理方法制定廢棄物處理方法v設(shè)定廢棄小組；v 設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法；v設(shè)定不要物品的回收制度；v 盡量不制造不要物品。工作場所（范圍）全面檢查工作場所（范圍）全面檢查室外：q 廢棄工裝夾具；q 生銹的材料；q 自行車、汽車；q 托板；q 推車；q 輪胎；q 雜草。工作場所（范圍）全面檢查工作場所（范圍）全面檢查墻上：q 標(biāo)牌、指示牌；q 掛架、意見箱；q 吊扇、配線、配管；q 蜘蛛網(wǎng)。工作場所（范圍）全面檢查工作場所（范圍）全面檢查工作臺：q 破布、手套等消耗品；q 螺絲刀、扳手、刀具等工具；q 個人物品、圖表資料；q 涂料、樣品。 室外。 材料架；206。 工作臺；206。工作場所（范圍）全面檢查工作場所（范圍）全面檢查206。目的： 把 “空間 ”騰出來活用。6S與 TPM、 TQM、 ISO9000的關(guān)系 意識 保證 顧客滿意6S TPM TQM ISO9000 6243。 員工較穩(wěn)定，干部有提升管理力意愿時；216。 新的管理革新時；216。 新生產(chǎn)線導(dǎo)入時；216。導(dǎo)入時機(jī)的選擇導(dǎo)入時機(jī)的選擇一般較為理想的導(dǎo)入時機(jī)為：216。推行推行 6S活動失敗的要因活動失敗的要因1. 高層不支持；2. 中層不配合；3. 基層抵制；4. 干勁不足；5. 心血來潮，無計劃，形式上模仿；6. 缺少系統(tǒng)性概念；7. 評分標(biāo)準(zhǔn)不明；8. 主辦人員經(jīng)驗不足；9. 未開展各種競賽活動維持氣氛；10. 未用看板使結(jié)果月月見報；11. 未定目標(biāo)；12. 沒有不斷的修正和檢討。 生產(chǎn)人員：員工穿著整齊的廠服，各人情緒看起來非常飽滿，工人動作熟練，在裝配產(chǎn)品、流水線沒有堆積，生產(chǎn)主管不時進(jìn)行巡視。 行政辦公室：各個寫字臺間寬敞明朗，辦公人員各司其職，辦公物品擺放整齊，電話鈴聲井然有序，沒有半點喧鬧；168。 大門：保安人員有禮貌地向你問好，并迅速為你辦完登記手續(xù)，打開大門為你放行；168。 5S可以提高全體員工的士氣 .(用法 ) 內(nèi)外兼服(用量 ) 遵醫(yī)囑 *注意：開始服用后，請持續(xù)，切勿中途停止、中途斷藥。 5S可以使我們的工作場所的安全系數(shù)增大 。 5S可以節(jié)約成本 。5S易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作用，請安心使用。 成本的浪費(fèi)對 “浪費(fèi)的病 ”開 “藥方 ” 如何成為一個有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)，第一步就是要重視 “整理、整頓、清掃 ”的工作，并徹底地把它做好。 效率的浪費(fèi)168。 士氣的浪費(fèi)168。 場地的浪費(fèi)168。工作人員的座位或坐姿不當(dāng) 易生疲勞 —— 降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異之威脅 影響作業(yè)場所士氣 易產(chǎn)生工作場所秩序問題八大浪費(fèi) 綜上種種不良現(xiàn)象，可以看出，不良現(xiàn)象均會造成浪費(fèi)，這些浪費(fèi)包括：168。工具亂擺放 增加找尋時間 —— 效率損失 增加人員走動 —— 工作場所秩序 工具易損壞168。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部
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