生產(chǎn)效率的提升與改善——工業(yè)工程ie的應(yīng)用-文庫(kù)吧資料
2025-01-20 10:34本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn)周期由 7?壓縮為3 ?,機(jī)器利用率由 14%提升至 66%.案例練習(xí) (二 ) 2 共同作業(yè)分析法 （一）共同作業(yè)分析法： 指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上關(guān)系的分析，以排除作業(yè)過(guò)程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象。 ______人員、一臺(tái)機(jī)器216。 一個(gè)人員、 ______機(jī)器216。 人與機(jī)器的 _______216。 消除機(jī)器 “_____”的現(xiàn)象216。（一起來(lái)找出問(wèn)題）現(xiàn)狀工具箱存物柜入口垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱1 76 543 2出口午餐區(qū)怎樣使用目前狀況圖 (一）第二章 生產(chǎn)線平衡p 個(gè)別效率與整體效率p 生產(chǎn)線編成效率p 平衡損失率p 練習(xí)題 (一 )p 練習(xí)題 (二 ) 生產(chǎn)線編成效率?生產(chǎn)線實(shí)際加工所需時(shí)間（ ） ?所配置總作業(yè)時(shí)間（ ） ： 尖峰時(shí)間或周期時(shí)間（即制程成品的時(shí)間 間隔） n：制作 1產(chǎn)品需要 n個(gè)制程 將 ______________________________________組合，以獲取最高效率的方法。布置的原則 統(tǒng)一性原則_______性原則物體 ______原則利用 ______空間原則安全滿意原則_____________原則布置的基本形式 （一） 功能式布置 以機(jī)械為中心，適用于生產(chǎn)品種多數(shù)量少的生產(chǎn)模式l 容易適應(yīng)產(chǎn)品及工序的變化l 車(chē)間由同種工序組成，易指導(dǎo)l 搬運(yùn)復(fù)雜，損耗，在制品多l(xiāng) 易出現(xiàn)停工待料布置的基本形式 （二） 流程式布置 以物流為中心，適用于生產(chǎn)數(shù)量多，重復(fù)的流水線生產(chǎn)l 搬動(dòng)距離短l 工序中斷少，停工待料少l 生產(chǎn)效率高l 難以適應(yīng)產(chǎn)品的變化l 受流水線中斷的影響大布置的基本形式 （三） 固定式布置 以產(chǎn)品為中心，適用于鋼架、板金、大型機(jī)械主裝l 具備靈活性、容易適應(yīng)變化l 把產(chǎn)品固定，作業(yè)人員移動(dòng)l 對(duì)產(chǎn)品的愛(ài)護(hù)意識(shí)提高了l 改進(jìn)作業(yè)方法的空間很大布置的基本形式 （四） 混合式布置第一步驟：決定 _________（ 1： 20或 1： 50）第二步驟：按比例尺，畫(huà)出 ______狀圖。 記錄的越準(zhǔn)確，改善越大216。 反映現(xiàn)行方法的每一個(gè) ________216。__________ 216。__________216。__________216。全面運(yùn)用北美全球精益生產(chǎn)實(shí)施效果原材料庫(kù)存降低５０％在制品減少 90%成品庫(kù)存降低 75%生產(chǎn)效率提升 2倍新品開(kāi)發(fā)周期縮短一半質(zhì)量大幅提升利潤(rùn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 持 續(xù) 改 善 利 潤(rùn)擴(kuò)大市場(chǎng) 降低成本縮短制造周期平準(zhǔn)化（均衡生產(chǎn)）快速切換KANBAN少人化崗位輪換 多技能員工培訓(xùn)消除浪費(fèi)價(jià)值流圖析TQMQC小組識(shí)別浪費(fèi) 一切不 _____________________的活動(dòng)就是浪費(fèi),超過(guò)了最少投入的部分也是浪費(fèi) .浪費(fèi)的定義：浪費(fèi)類(lèi)型216。 大野耐一豐田家族216。 豐田喜一郎216。 —— 美國(guó)工業(yè)工程師協(xié)會(huì) (AIIE),1955IE的起源?泰勒? 吉爾布雷斯?甘特 v 制造業(yè)v 各行各業(yè)
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