工業(yè)工程(ie)效率改善與流程優(yōu)化利器-文庫吧資料
2025-01-13 19:13本頁面
【正文】 理研修班專用培訓教材 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 6大防錯案例分析 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 案例應用： .(緩和原理 ) ,考試后檢查一次看看 ,有沒有犯錯的地方 .(保險原理 ) ,火災發(fā)生了開始自動灑水滅火 .(警告原理 ) ,騎機車戴安全帽 .(保險原理 ) .(緩和原理 ) ,怎么辦呢 ?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上 .(隔離原理、警告原理、緩和原理 ) 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 動作的經(jīng)濟原則 身體的動作分類表 等級 身體動作分類 1 手指的動作 2 手掌的動作 3 手肘和手關(guān)節(jié)動作 4 大臂的揮動 5 腳的移動 6 彎腰的動作 IE十 大手法之 二 — 動改法 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 5大動改案例分析 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 1 兩手同時開始并完成動作 2 除休息時間外，兩手不應同時空閑 3 兩臂之動作應反向同時對稱 4 盡可能以最低級動作工作 5 盡可能利用物體的動量 6 連續(xù)式曲線運動較方向突變的直線運 動為佳 7 彈道式運動較輕快 8 動作宜輕松有節(jié)拍 9 工具物料應置于固定場所 10 工具物料裝置應依工作順序排列并置 于近處 11 利用重力送料，愈近愈佳 12 利用重力收料 13 適當之照明 14 工作臺椅應適當舒服 15 盡量以足踏來代替手的工作 16 盡可能將工具合并使用 17 工具，物料預放在工作位置 18 依手指負荷能力分配工作 19 手柄接觸面盡量加大 20 操作桿應盡可能減少變更姿勢 動作改善的二十個原則 : 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 案例：設(shè)備停機 IE十 大手法之 三 — 五五法 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 人 機 分 析機種時間(秒) 人 機1 1 .8 9 拿機板2 6 .2 裝治具(C P U )3 3 .8 將M B 放于F / B4 2 .9 9 雙手按壓床開關(guān)5 1 3 8 .6 程式時間6 27 2 .9 7 取出M / B8 4 .9 7 拆治具(C P U )9 4 .2 2 目檢,S F IS10 2 .5 5 蓋測試章11 1 .3 7 放M / B 于輸送帶C y c le tim e (秒) (A ) 1 5 1 .7 6O P 時間(秒) (B ) 3 6 .9 2人機比例 C = A / B 4 .1 1每站標準產(chǎn)能(片) 7 4 3單片測試工時(分): 0 .6 37 4 3 .2 7 2 9 8 4 1日產(chǎn)能:項目C U W A M作業(yè)步驟F 5 開機IE十 大手法之 四 — 人機 法 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 雙手盡量同時開始和結(jié)束 雙手動作盡可能地對稱 優(yōu)先進行等級低的身體動作 動作姿勢穩(wěn)定 盡量使用連續(xù)圓滑的曲線動作 利用物體的慣性 減少動作的注意力 注意動作的節(jié)拍性 IE十 大手法之 五 — 雙手 法 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 時刻事項 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計 正常作業(yè) 準備作業(yè) 搬運 檢驗 休息 不在崗 故障停開 重制重修 IE十 大手法之 六 — 抽樣 法 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 抽樣分析的結(jié)果－問題重點實例 區(qū)分 觀測事象 比率％ 工作中 有效作業(yè) 29 準備作業(yè) 20 不良重制重修 14 非工作 （作業(yè)員原因） 休息 4 如廁 /喝茶 5 交談 5 非工作（ 非作業(yè)員原因） 停工待料 11 機臺故障 4 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 問題的重點 有效的真正作業(yè)，才占 29％（ 大警訊 ） 作業(yè)員仍很忙（稼動占 63％） 但實際生產(chǎn)力低 準備作業(yè)占 20％為何？ 不良重制重修占 14％，為何？ 作業(yè)員責任很小，已夠努力 如廁 /休息僅各占 5％左右 已是世界性寬放水準范圍內(nèi) 停工待料占 11％，為何？ 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 IE十 大手法之 七 — 搬運 法 從 到 料件 搬運 者 容器 用車 重量 距離 時間 次數(shù) 改善 重點 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 改善類別（在相關(guān)方面畫圈） 部門： XX車間 成本 材料 預防 品質(zhì) 提案人：石 XX 人員 效率 費用 性能 提交日期： 05— 04— 21 問題點 敘述： 油品加注機在每次加完后，仍有殘油。 數(shù)據(jù)： 經(jīng)測量，返還前的桶底仍有約 8cm的油沒有用上。 數(shù)據(jù)： 每桶殘油約為54. 2元，按每年 XX車間使用 1千桶計算，每年在油品上的損失就為 5. 42萬元。 改善前 （圖示） 題目：油品加注機的改善 油品 吸油管 ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~ 8cm 液面?zhèn)鞲衅鞴? 油桶 IE十 大手法之 八 — 提案 法 （ 工作改善） 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 5大提案案例分析 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 設(shè)備 停機 保全 人員 到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運轉(zhuǎn) 交付 保證 生產(chǎn) 配件 不全 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 舊件 應急 保全人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認達到 質(zhì)量要求 B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 外委加工 交 貨 協(xié)調(diào)交貨期 E1 F1 IE十 大手法之 九 — 流程 法 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 建立完善的設(shè)備故障管理流程 發(fā)生 故障 轄區(qū)維修人員趕到現(xiàn)場 填寫停臺票 解決 5分鐘以上未解決 上報 班長 填寫停臺票 解決 10分鐘以上未解決 上報段長及技術(shù)人員 填寫停臺票 解決 上報 生產(chǎn)科 20分鐘以上未解決 組織相關(guān)部門進行聯(lián)合調(diào)查 填寫停臺票 填寫故障分析報告 解決 他機點檢 10分鐘以上未解決 生產(chǎn)管理研修班專用培訓教材 分組現(xiàn)場
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