【正文】 整體相對(duì)穩(wěn)定的情況下更輕松地工作5)連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作動(dòng)作的速度和方向突然改變的話，會(huì)打亂工作節(jié)奏，同時(shí)會(huì)消耗大量體力應(yīng)盡可能避免這種現(xiàn)象發(fā)生，使工作連續(xù)圓滑地進(jìn)行。3）身體的動(dòng)作應(yīng)以最低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行人體的動(dòng)作等級(jí)以下列次序遞減：腿的動(dòng)作 → 腰的動(dòng)作→ 肩的動(dòng)作 → 肘的動(dòng)作 → 手腕的動(dòng)作 → 手指的動(dòng)作3 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 42SuChun， Southeast 可以避免的停頓 DelayUniversity名稱 符號(hào) 符號(hào)說(shuō)明 定義持住Hold磁石吸住物體形狀手握物品保持靜止?fàn)顟B(tài)，又稱拿住休息Rest 人坐于椅上形狀 為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)遲延Unavoidable造成工作延遲的動(dòng)作分析 3 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 40SuUniversity名稱 符號(hào) 符號(hào)說(shuō)明 定義尋找Search眼睛尋求物品的形狀通過(guò)五官找尋物體的動(dòng)作發(fā)現(xiàn)Find找到物品的眼睛形狀發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動(dòng)作選擇Select指定選擇物的箭頭形狀多個(gè)物品中選擇需要物品的五官動(dòng)作計(jì)劃Plan手放頭部思考的形狀作業(yè)中決定下一步工作的思考與計(jì)劃預(yù)定位PrePosition保齡球立直的形狀物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置，又稱預(yù)定定位PositionLoad從手中掉下物品的形狀握取的相反動(dòng)作，放開控制物的動(dòng)作檢查Inspect 透鏡的形狀將目的物與基準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的比較的動(dòng)作3 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 39SuEmpty 手中無(wú)物的形狀空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)，以稱空運(yùn)握取Grasp 手握物品的形狀手或身體的某些部位充分控制物體移物TransportChun， Southeast(3)影像分析通過(guò)作業(yè)錄像進(jìn)行分析精度高、成本低、易操作、可重復(fù)需投入一定的設(shè)備。(2)動(dòng)素分解 將人的全部動(dòng)作包括大腦的思考行為詳細(xì)細(xì)分為 18種最小動(dòng)作單位（稱動(dòng)素），進(jìn)行觀察分析研究。University觀察方法分類方法 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)(1)目視動(dòng)作觀測(cè)者以目視直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行觀測(cè)。最終提高作業(yè)效率定義：3 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 37Su注意所用材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對(duì)作業(yè)方法的影響 。167。對(duì)分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善 (去除產(chǎn)生浪費(fèi)的動(dòng)作及將費(fèi)時(shí)的動(dòng)作改為目的：(1)Chun， Southeast投入 (IN)與取出 (0UT)一致 作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成 去除加工設(shè)備的間隔 減少去除生產(chǎn)過(guò)程中物料的上下移動(dòng)作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則 2．去除間隔的原則 3．與產(chǎn)品工藝一致原則 4． I/O一致的原則 5．禁止逆行的原則 6．零等待的原則路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 投入 (IN)與取出 (OUT)一致 去除加工設(shè)備間的間隔 減少無(wú)實(shí)際作業(yè)內(nèi)容的移動(dòng) 線8．減少物流前后搖擺 9．減少無(wú)謂移動(dòng) 10．去除工序間隔 11． I/O一致原則 12．物料上下移動(dòng)減少 減少物料流動(dòng)的左右搖擺 禁止逆行流動(dòng)生產(chǎn) 禁止交叉流動(dòng) 禁止重復(fù)的停滯 減少 (去除 )很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯 減少工序的分離 般1．路線最短原則 2．禁止孤島加工 3．禁止局域路線分離 4．減少停滯的原則 5．禁止重復(fù)的停滯 6．禁止交叉 7．禁止逆行路線長(zhǎng)度、范圍越小越好 Chun， Southeast⑥ 零等待的原則當(dāng)機(jī)械輸送時(shí)人只是在等待，這時(shí)若能兼顧其他工序則可節(jié)約時(shí)間提高效率。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。③ 工藝流程原則不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。University人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則① 路線最短原則 提高人的生產(chǎn)效率時(shí)，縮短線路是最重要的改善。University流程路線的經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 34Su2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 33Su⑤ 消除交叉工藝路線 工藝路線的交叉會(huì)帶來(lái)混亂與浪費(fèi)，按流程順序排布即可消除這種浪費(fèi)。貨架的等待將會(huì)使前置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)連續(xù)三個(gè)等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動(dòng)發(fā)生 (稱為橫移 )。③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時(shí)，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。University流程路線的經(jīng)濟(jì)原則① 路線越短越好 觀察流程路線圖時(shí)，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長(zhǎng)短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。3．改變作業(yè)程序2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 32Su2．減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù) 2．使用不同設(shè)備 4．變?yōu)槌闄z 2．消除重復(fù)檢查 6．設(shè)置皮帶4．檢查 4．改變?cè)O(shè)備 2．改變保管場(chǎng)地 6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動(dòng) 4．改變配置 (布置 )2．變形順序 2．其它替代手段2．作業(yè) Chun， Southeast多人共同進(jìn)行一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)者相互間的時(shí)間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即 共同作業(yè)分析 。(2)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點(diǎn)改善。復(fù)原將加工品運(yùn)至下一工序等待分析的用途有以下兩點(diǎn)：等待冷卻水放出產(chǎn)品運(yùn)至皮帶 2處加壓等待等待機(jī)運(yùn)至皮帶 1處的產(chǎn)品起動(dòng)燃?xì)忾_關(guān)產(chǎn)品運(yùn)至油壓 從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣 運(yùn)至皮帶1處運(yùn)至 將皮帶 2的產(chǎn)品 University共同作業(yè)分析時(shí)間 操作者 A 操作者 B 操作者 C 時(shí)間2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 30Su2．新型號(hào)設(shè)備的使用 7．機(jī)械作業(yè)時(shí)間的節(jié)短 1．改良工程 3．加工完成后的自動(dòng)卸料 3．改變配置6．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的有效 5．作業(yè)員培訓(xùn) (專業(yè)方面 )5．等待可否省略 1．改變作業(yè)程序 3．改變程序 口組合1．去除不必要的檢查 口減輕 口省略 5．改變作業(yè)程序 3．改變配置 口組合1．去除某些作業(yè) 口減輕 口省略 5．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更 3．使用不同的設(shè)備 口合并1．明確有無(wú)不必要的東西 口減輕 口省略 容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 University人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析改善表項(xiàng)目 內(nèi) 2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 29Su成形40 機(jī)械 A的調(diào)整 40成型準(zhǔn)備工作等待5 走到 B 成形50 機(jī)械 B的調(diào)整 50成型準(zhǔn)備工作25 等待5 走到 C 65 成形60 機(jī)械 C的調(diào)整 60成型準(zhǔn)備工作30 等待人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時(shí)間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。University時(shí)間 作業(yè)者 成型機(jī) A 成型機(jī) B 成型機(jī) C 時(shí)間5 走到 A 等待 35 成形 (4)改造機(jī)械或設(shè)備2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 28Su(3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法(2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善(1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)手動(dòng) 準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的時(shí)間制約等待 由于機(jī)械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時(shí)間的狀態(tài)，并對(duì)時(shí)間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個(gè)方面：University作業(yè)類別與用途作業(yè)者 機(jī)械單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作自動(dòng) 目的定義范圍定義、范圍與目的2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 27Su一人操作數(shù)臺(tái)設(shè)備多人共同進(jìn)行一項(xiàng)作業(yè)多人共享多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時(shí)間過(guò)程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時(shí)間。University聯(lián)合作業(yè)分析1)通過(guò)自動(dòng)化或共同作業(yè)等方法去除等待時(shí)間，平均作業(yè)負(fù)荷。3．改變配置作業(yè)流程分析檢查改善表烘烤機(jī) 投入口干燥機(jī)作業(yè)臺(tái)2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 26Su5．專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)5．等待 可否省略 1．改變作業(yè)順序 3．改變順序 組合1．不必要的檢查 省略 6．皮帶 (轉(zhuǎn)送帶 )的使用 4．改變?cè)O(shè)備 2．改變物品的保管場(chǎng)地 減輕 6．培訓(xùn)操作員3．移動(dòng) 4．改變配置 2．調(diào)整順序 可否減輕作業(yè) 2．其它替代手段2．作業(yè) Chun， SoutheastChun， Southeast(名稱 )□地點(diǎn) □檢查時(shí)間 □檢查部位□檢查方法 □次數(shù)□移動(dòng)時(shí)間 □搬運(yùn)個(gè)數(shù)□使用工具 □路線 □主要工裝移動(dòng) □移動(dòng)目的 □單位時(shí)間產(chǎn)量□作業(yè)順序 (名稱，數(shù)量 )□作業(yè)場(chǎng)地 口作業(yè)時(shí)間 □機(jī)械設(shè)備 時(shí)間 University項(xiàng)目 主體 定義、目的與用途2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 23Su并以符號(hào)進(jìn)行圖表分析描述的分析手法 .作業(yè)流程分析的目的： 作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時(shí)間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動(dòng)及等待的浪費(fèi)狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。(3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。(2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況(1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況例如： Chun， Southeast月 年 Chun， SoutheastChun， Southeast月 年 Chun， Southeast月 年 Chun， SoutheastChun， SoutheastChun， Southeast5．作業(yè)方法的培訓(xùn) 3．工裝機(jī)械化、自動(dòng)化 5．有否培訓(xùn)5．工序平均化1．工序內(nèi)容分割 3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 4．工序內(nèi)容再分配4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1．利用工裝設(shè)備 2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更簡(jiǎn)化工序 6．零件、材料的規(guī)格變更 所能 帶來(lái)的重組 4．調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 3．改變作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行重組 6．零件 \材料規(guī)格變更帶來(lái)的省略2．有無(wú)可以與其它工序重新組合的工序1．改變作業(yè)分工的狀態(tài) 4．調(diào)整改變工藝順序帶來(lái)的省略 2．有效利用工裝設(shè)備省略工序 容1．有無(wú)可省略的工序1．是否有不必要的工序內(nèi)容 ?（ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 項(xiàng)目 內(nèi) Chun， Southe