【正文】 步驟 4步驟 5步驟 6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 日期 日作業(yè)名稱 流向 機(jī) University步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目 工程數(shù)量 時(shí)間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工 2 75 2搬運(yùn) 5 22 85 10檢查 3 25 6停滯 3 130 3合計(jì) 13 122 85 212 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 21Su械 距離 時(shí)間 人員 工程記號(hào)米 分 人1 1 切斷 切斷機(jī) 60 12 2 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 23 3 尺寸檢查 雙腳規(guī) 10 25 4 搬運(yùn) 起重機(jī) 10 3 26 5 外徑研磨 研磨機(jī) 15 17 6 搬運(yùn) 起重機(jī) 20 5 28107 外徑測(cè)定裝入檢查雙腳規(guī) 5 211 8 搬運(yùn) 起重機(jī) 15 5 213 9 保管 倉(cāng) 場(chǎng)所 □搬運(yùn)設(shè)備 □檢查規(guī)格 3．不同設(shè)備的使用 5．設(shè)計(jì)變更 5．改變作業(yè)順序 4．檢查 4．抽檢 Chun， Southeast用途如下：② 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺(tái)數(shù)；④ 研討設(shè)備布局的依據(jù)。6．設(shè)置皮帶4．檢查 2．加工的自動(dòng)化 整理在滯品等待容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的 3．使用不同的設(shè)備 口省略 口減輕 口組合1．去除某些作業(yè) 3．改變配置6．操作可否更容易進(jìn)行 1．成員之間的作業(yè)平衡了 ② 禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。⑥ 禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。④ I/O一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對(duì)于人的流程線路來(lái)講是致命的缺點(diǎn)，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。University對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析，研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時(shí)采用的 IE手法。較快的動(dòng)作 )(3)能直接對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸工序?qū)崟r(shí)改善；時(shí)間測(cè)定及細(xì)微動(dòng)作的觀測(cè)困難。Loaded手中放有物品的形狀手或身體的某些部位移動(dòng)物品的動(dòng)作，又稱實(shí)運(yùn)裝配Assemble 裝配的形狀將零部件組合成一件物品的動(dòng)作拆卸Disassemble從裝配物拆離物品的形狀將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動(dòng)作使用Use Use的 U字形利用器具或裝置所做的動(dòng)作，稱使用或應(yīng)用放手ReleaseDelay 人倒下的形狀 不可避免的停頓故延AviodableChun， Southeast⑤ 在計(jì)量?jī)x表、器具的數(shù)值顯示位置處設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，使之更加容易辨識(shí)或以聲光等信號(hào)減少識(shí)別的注意力。Chun， Southeast新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；(4)動(dòng)作速度快，單元時(shí)間非常短的測(cè)量② University(4) 連續(xù)測(cè)時(shí)法開(kāi)始 結(jié)束完畢 2 完畢 3完畢 1X1X2X1 X3X2 X4X30 X2 X3 X4X10求每單元時(shí)間記錄邊看邊記錄秒表時(shí)間觀測(cè)4 作業(yè)測(cè)定特點(diǎn)：2023/1/28 50Su作業(yè)者的工作表現(xiàn)；革新與改善的成績(jī)(4)用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn)。② Chun， Southeast疲勞寬放由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負(fù)荷所帶來(lái)的勞動(dòng)機(jī)能衰退及速度減慢稱為疲勞。料及零件不良造成的停頓。因文化的差異處理上有很大差異⑤ 步驟 4確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng)4 作業(yè)測(cè)定2023/1/28 57Su重要事項(xiàng) ④ ⑤ Chun， Southeast需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量 (WIP) 。University工序名稱 作業(yè)記錄5 作業(yè)管理與生產(chǎn)線平衡2023/1/28 63SuUniversity生產(chǎn)線平衡： 對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)； Chun， SoutheastUniversity作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5（ 2） 分擔(dān)轉(zhuǎn)移05101520將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。Chun， Southeast秒 合并為一道工序由一個(gè)作業(yè)9． 1秒 增加作業(yè)內(nèi)容省 — 個(gè)2 子彈頭涂油 3． 5秒3 螺絲包入底殼 5． 18秒 合并 4為一道工序由 — 個(gè)作業(yè)9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容省一個(gè)4 螺絲包入底殼 4． 5秒5 插架接橋入底殼 JanuaryJanuary20235:12:04 2023/1/28JanuaryJanuary20235:12:05 2023/1/28JanuaryJanuary5:12:05 5:12:05215:1228,5:12:04 5:12:04215:1228,5:12:04University （４）改善實(shí)施確認(rèn) 　　　　　　　項(xiàng)目 改善前 改善后 變化量 變化百分率人員 17人 15人 2人 12％總產(chǎn)量 870pcs／ h 981Pcs／ h +111pcs／ h +13％人均產(chǎn)量 51． 2Pcs／ hr／ 人 ／ h／ 人 +／ hr／ 人 +28％生產(chǎn)平衡率74． 5％ 94％ +20％ ／單件產(chǎn)品工時(shí)消耗70． 3”／ pcs／ 人 55”／ pcs／ 人 15”／ pcs／ 人 21％5 作業(yè)管理與生產(chǎn)線平衡改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較2023/1/28 76SuUniversity裝彈弓及膠的 子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電 裝彈弓及子彈頭涂油入膠螺絲包入底殼 插架接橋膠的打螺絲擰螺絲 外觀檢查試電 5 作業(yè)管理與生產(chǎn)線平衡2023/1/28 74SuUniversity1 2 3 4 5（ 6）作業(yè)改善后合并1 2 3 4作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序5 作業(yè)管理與生產(chǎn)線平衡2023/1/28 72Su1 2 3 4 51人2人作業(yè)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序5 作業(yè)管理與生產(chǎn)線平衡2023/1/28 69SuUniversity?班長(zhǎng) 時(shí)刻 l 2 3 4 2產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S0)5 作業(yè)管理與生產(chǎn)線平衡2023/1/28 61SuUniversity標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動(dòng)作。作業(yè)順序與步驟；④ 成為生產(chǎn)計(jì)劃的評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)資料。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水平，是成本管理的基礎(chǔ)。認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意步驟 1設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的程序4 作業(yè)測(cè)定2023/1/28 56Su步驟 8由公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。University總之，作業(yè)時(shí)間是在時(shí)間分析現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)評(píng)比修正得到正常時(shí)間，然后考慮寬放因素，加上寬放時(shí)間后得到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，其構(gòu)成如圖 75示。偶發(fā)問(wèn)題一般在 15分鐘內(nèi)完成④ 注意的是必須認(rèn)真聽(tīng)取現(xiàn)場(chǎng)員工與管理者的意見(jiàn) .③ 當(dāng)每天工作 8小時(shí)，無(wú)中間休息時(shí)輕松工作，為正常時(shí)間的 2％～ 5％。④ 一致性 (穩(wěn)定性 )對(duì)周期作業(yè)時(shí)間的穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)，若偏差達(dá)到土 50％的話評(píng)價(jià)為欠佳，基本正常作業(yè)可視為平均。＝正常作業(yè)時(shí)間 (1+寬放率 )4 作業(yè)測(cè)定2023/1/28 52SuUniversity標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與管理 生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間一般寬放特殊寬放凈準(zhǔn)備時(shí)間寬放時(shí)間一般寬放特殊寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝正常作業(yè)時(shí)間 +寬放時(shí)間以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，基本原則是操作者通過(guò)自檢及互檢完成。University(2)累積測(cè)時(shí)法開(kāi)始結(jié)束完畢 2完畢 3完畢 1X1X2X1X3X2X4X3秒表時(shí)間觀測(cè)4 作業(yè)測(cè)定2023/1/28 48Su產(chǎn)能預(yù)算，合理計(jì)劃人力及工時(shí)。它是作業(yè)測(cè)定中最基本最重要的方法與手段。University原則 說(shuō)明(1)材料、工裝的 3定3定是 5S整頓中的物品擺放的基本事項(xiàng)，包括定點(diǎn)、定容、定量三項(xiàng)內(nèi)容。① 測(cè)量時(shí)用固定規(guī)格及定位等手段，使測(cè)量工作減少腦力判斷過(guò)程。動(dòng)作本身不能推進(jìn)作業(yè)動(dòng)作分析 3 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 41Su物品放在手的前端的形狀以將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動(dòng)作，稱對(duì)準(zhǔn) 3 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 38Su通過(guò)定點(diǎn)、定容、定量方式進(jìn)行 程序：打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,重新編制作業(yè)方法注意事項(xiàng)167。解決辦法是多能工及無(wú)需人監(jiān)控的自動(dòng)化2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 35SuChun， Southeast④ 消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。3．改變程序 5．改變作業(yè)程序 2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 31Su清掃從皮帶 1處將 Chun， Southeast2．送料提速及高速運(yùn)轉(zhuǎn)8．提高機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn) 1．增加人均數(shù) 5．改善操作者與機(jī)械的時(shí)間關(guān)系 4．變?yōu)槌闄z 2．改變保管場(chǎng)地 2．其它替代手段2．作業(yè) ⑤ 決定人 —— 機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點(diǎn)；① 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因；Chun， Southeast2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。減輕 省略 University步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4展開(kāi)預(yù)備調(diào)查繪作業(yè)流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)烘烤機(jī) 投入口干燥機(jī)作業(yè)臺(tái)2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 25Su(1)用來(lái)發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問(wèn)題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。庫(kù)平面流向圖檢查臺(tái) 倉(cāng)庫(kù)裝入檢查臺(tái)檢查臺(tái) 研磨機(jī)切斷機(jī)2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 22SuUniversity步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6展開(kāi)預(yù)備調(diào)查制作工程流程圖觀察測(cè)量記錄結(jié)果整理統(tǒng)計(jì)尋求改善項(xiàng)目計(jì)劃實(shí)施比較步驟 7 成果之標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程 時(shí)間 日作業(yè)名稱 流向 機(jī) University工藝流程的組合分類直列形復(fù)合形分歧形合流形2 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則2023/1/28 17Su2．作業(yè)內(nèi)容是否適合 5．通過(guò)設(shè)計(jì)變更從而省略工序 UniversityUniversity材料、零件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不