【正文】 單位進(jìn)行測(cè)量 ? 簡(jiǎn)易時(shí)間分析 — 先測(cè)得 “多少時(shí)間里完成了多少產(chǎn)品 ”，然后計(jì)算每一個(gè)大致的作業(yè)時(shí)間 ? 膠片分析87Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C線平衡的手法 —CT 衡量u CT測(cè)量流程選定測(cè)試 工站時(shí)間測(cè)試拆解動(dòng)作時(shí)間測(cè)量流程選定工站 ,閱讀 SOP和 觀察作業(yè)員操作 ,了解該工站全部操作內(nèi)容 。u 線平衡的計(jì)算 平衡率 = 各工序時(shí)間總和工位數(shù) 瓶頸工序 CT 100%各工序時(shí)間總和 = T1+T2+T3+T4+T5=單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(流程中各工站所有 動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和 )T1T2 T3T4 T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間81Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 Standard Timeu關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念及確定見(jiàn)本教材 P39~42頁(yè)82Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線平衡分析的目的u提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率，消除等待u減少工序之間的預(yù)備時(shí)間u減少工序間的在制品，實(shí)現(xiàn)單件流u在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高應(yīng)變能力，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)83Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C如何降低 CT時(shí)間u 調(diào)整生產(chǎn)線平衡的 4類手法序號(hào) 名稱 內(nèi) 容E 取消Eliminate 任何無(wú)價(jià)值的作業(yè)，如搬運(yùn)等C 合并Combine 對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看能否合并，并達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 =（客戶需求量 /生產(chǎn)能力） 247。 建議在瓶頸工序使用l 可動(dòng)率 ：當(dāng)設(shè)備需要使用時(shí)，它可以使用的比率216。AB這里有 3個(gè)在制品了，該去幫忙了77Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)彈性化的布置流線的彈性設(shè)備的彈性作業(yè)人員的彈性「 U」字型布置逆時(shí)針?lè)较蛐⌒突O(shè)備裝設(shè)推輪多工序操作能走動(dòng)作業(yè)能相互協(xié)助78Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)u 機(jī)加型單元的同步化生產(chǎn)l 單元生產(chǎn)會(huì)降低非瓶頸設(shè)備的利用率 — 必然的，非瓶頸設(shè)備的忙碌只會(huì)降低整體效率：在制品增加 ?生產(chǎn)周期延長(zhǎng)l 非瓶頸意味著有高于需求節(jié)拍的產(chǎn)能，如果任其發(fā)揮 100%的利用率一定時(shí)間后工序間的 WIP=時(shí)間 (1/CT非瓶頸 1/CT瓶頸 )l 在裝配型單元線，可以通過(guò)人員的調(diào)配和增減實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力的平衡l 在機(jī)加型產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備自身很難調(diào)節(jié)平衡，因此能夠調(diào)節(jié)的就是物流平衡，所有工序按照相同的節(jié)拍生產(chǎn) 同步化生產(chǎn)，而不考慮某一設(shè)備的利用率有多低79Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)u 績(jī)效指標(biāo)：l 設(shè)備利用率 =實(shí)際運(yùn)行 /可運(yùn)行時(shí)間；216。l 如果單獨(dú)看每個(gè)單元，都需要用 4個(gè)人，但從全局看，只需用 (210/30=) 7個(gè)人。 也就是說(shuō)管理者需要知道新操作員何時(shí)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)能力76Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)運(yùn)作方法要點(diǎn)u 機(jī)動(dòng)作業(yè)員： 解決單元間的平衡問(wèn)題l 例： 2條單元生產(chǎn)線、在加工工藝上是前后相聯(lián)的，生產(chǎn)節(jié)拍要求是 30秒，A單元線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是 100秒， B單元線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是 110秒。l 學(xué)習(xí)系數(shù)與學(xué)習(xí)率的關(guān)系： m=lgc/lg2學(xué)習(xí)率越大，說(shuō)明隨著累計(jì)產(chǎn)量增加，工時(shí)下降緩慢；學(xué)習(xí)率低，熟練程度提高就快75Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C學(xué)習(xí)曲線在單元生產(chǎn)的運(yùn)用u 在單元生產(chǎn)中的運(yùn)用：l 單元生產(chǎn)鼓勵(lì)給作業(yè)員分配較多的工作內(nèi)容，如果分配較多，需要很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；分配太少、生產(chǎn)線平衡率低。管理者需要知道新產(chǎn)品生產(chǎn)周期何時(shí)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)值u 戰(zhàn)時(shí)，美國(guó)康奈爾大學(xué)副校長(zhǎng) u 是指 — 同一產(chǎn)品隨著生產(chǎn)重復(fù)次數(shù)的增加，其單位產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)必然呈下降趨勢(shì)，且這種趨勢(shì)是有規(guī)律的。 提醒作業(yè)人員注意安全的位置。 標(biāo)準(zhǔn) WIP216。 節(jié)奏時(shí)間、用工標(biāo)準(zhǔn)（多種人員配置適應(yīng)多個(gè)節(jié)奏，體現(xiàn)柔性）216。 作業(yè)順序不同：如操作順序正好與工藝順序相反，則設(shè)備與設(shè)備之間需要有個(gè)在制品。 工藝流程中存在老化工藝213。60Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 機(jī)加型u模擬練習(xí)假定： 節(jié)拍時(shí)間 =56秒各設(shè)備的操作時(shí)間參數(shù)和單元布置如左圖?如何安排人員（多少人）?設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)操作順序61Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 機(jī)加型u模擬練習(xí)然后確定操作順序62Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 機(jī)加型u模擬練習(xí) 結(jié)果1標(biāo)準(zhǔn)操作順序如圖； 2人操作 =Total人工工時(shí) /節(jié)拍； 包含走動(dòng)時(shí)間結(jié)論：63Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 機(jī)加型u 確定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量：l 一臺(tái)機(jī)器上一個(gè)在制品數(shù)量，機(jī)器之間不必設(shè)置在制品。 一個(gè) 組合作業(yè) 的標(biāo)準(zhǔn)操作順序總時(shí)間 =手動(dòng)時(shí)間 +走動(dòng)時(shí)間； =節(jié)拍時(shí)間 216。 但是，單元生產(chǎn)線的工站排列順序應(yīng)該與加工工藝順序一致216。l 計(jì)算每位作業(yè)員能夠看管的機(jī)器數(shù)量，確定標(biāo)準(zhǔn)操作順序216。l 加工時(shí)間分為：手動(dòng)時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)間l CT=手動(dòng)時(shí)間 +自動(dòng)時(shí)間 重疊時(shí)間l 走動(dòng)時(shí)間在設(shè)備自動(dòng)時(shí)間內(nèi)l 流程設(shè)計(jì)的輔助工具：標(biāo)準(zhǔn)操作組合表u 利用組合表進(jìn)行流程設(shè)計(jì)的步驟如下：1. 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間，確定需要人員2. 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序3. 確定標(biāo)準(zhǔn)在制品59Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 機(jī)加型u 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間、確定需要人員：按照客戶的需求確定節(jié)拍時(shí)間。 不用移動(dòng)的 “站立式 ” x216。Takt Time216。 工作站工作負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)： Cycle Time工站 =Takt Timel 單元內(nèi)人員配備216。216。 單元總工時(shí)不超過(guò) 3~5分鐘l 劃分單元內(nèi)工作站216。 但不太容易實(shí)現(xiàn)所有工序連接在 1個(gè)單元內(nèi)，原因：1. 作業(yè)熟練度2. 布局 工藝流程復(fù)雜ACB焊接剪腳焊接焊接插板工程圖導(dǎo)線 話筒導(dǎo)線套頭焊接ABC花瓣形布局完整的工序被劃分為 3個(gè)單元55Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 裝配型l 單元?jiǎng)澐值臉?biāo)準(zhǔn)：216。l 對(duì)生產(chǎn)周期起決定作用的是 關(guān)鍵路徑 上的工序？ 哪條是關(guān)鍵路徑53Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C三、生產(chǎn)線編程u 生產(chǎn)線編程 — 是指在設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線時(shí)，設(shè)計(jì)每個(gè)單元的人員配置、設(shè)備配置，以及作業(yè)員在單元內(nèi)如何工作u 生產(chǎn)線編程一般分為兩種類型：l 裝配型單元生產(chǎn)線l 機(jī)加型單元生產(chǎn)線54Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C生產(chǎn)線編程 — 裝配型u 設(shè)計(jì)步驟：l 劃分工作單元，216。2. 產(chǎn)能負(fù)荷分析。216。對(duì)這些設(shè)備，需要作出詳細(xì)的負(fù)荷分析。3s外的數(shù)值作為異常值剔除 剔除異常值之后， 計(jì)算平均值 42Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)l 制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟：6. 進(jìn)行速度評(píng)定 得出作業(yè)凈時(shí)間7. 上述獲得的平均時(shí)間，依然不能作為所有人、所有環(huán)境下的標(biāo)準(zhǔn)，必須考慮如下 4個(gè)因素：熟練程度、努力程度、工作環(huán)境、穩(wěn)定性，并賦予系數(shù)才能求得標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)凈時(shí)間。l 哪些產(chǎn)品我們可以設(shè)置通用生產(chǎn)線37Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C把握現(xiàn)狀 — 產(chǎn)品分族u 產(chǎn)品分族（小批量多品種環(huán)境下的應(yīng)用工具）l 在單一產(chǎn)品大批量生產(chǎn)環(huán)境下往往單獨(dú)設(shè)立專用生產(chǎn)線； T型車l 當(dāng)市場(chǎng)環(huán)境轉(zhuǎn)為小批量多品種，一些企業(yè)無(wú)法為每個(gè)產(chǎn)品都設(shè)立一條生產(chǎn)線，所以就形成了按照加工設(shè)備類型布局的生產(chǎn)方式； 訂單投入后，誰(shuí)都不知道何時(shí)能夠出來(lái)l 精益生產(chǎn)方式的起步階段正是決心重整流水化適應(yīng)小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境。l 作業(yè)方法：典型的 “一人完結(jié) ”方式，每次只加工 1個(gè)產(chǎn)品，物料流動(dòng) 1個(gè)流l 生產(chǎn)布局： U型布局，一個(gè)產(chǎn)品加工完成后，轉(zhuǎn)身就能回到起點(diǎn)，避免空手走動(dòng)1 2 3456成品 優(yōu)點(diǎn)： 平衡率最高， 100%缺點(diǎn)： 員工技能全面，培訓(xùn)難度大 要求機(jī)器設(shè)備數(shù)量充足材料32Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的類型u 逐兔式單元生產(chǎn)線l 定義：多人共有 1條生產(chǎn)線，l 作業(yè)方法：一人完結(jié) +你追我趕l 物流： 1個(gè)流l 布局： U型1 2 3456材料7 優(yōu)點(diǎn)： 彌補(bǔ)了屋臺(tái)式對(duì)設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷缺點(diǎn)： 由于依舊為一人完結(jié)方式，依然要求員工技能全面，培訓(xùn)難度大 出現(xiàn)了不平衡問(wèn)題33Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的類型u 分割式單元生產(chǎn)線l 定義：放棄了一人完結(jié)方式，依據(jù)員工技能合并作業(yè)l 作業(yè)方式：分工作業(yè) +互相協(xié)助l 物料流動(dòng)： 1個(gè)流l 生產(chǎn)布局： U型F EG DHIJCBA2333211112優(yōu)點(diǎn)： 彌補(bǔ)了屋臺(tái)式對(duì)設(shè)備數(shù)量要求高的缺陷 員工技能要求相對(duì)要低缺點(diǎn)： 平衡率相對(duì)較低34Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C三種單元生產(chǎn)方式的共性u(píng) 作業(yè)員巡回、站立作業(yè)l 在制品隨作業(yè)員移動(dòng)l 為相互協(xié)助提供可能，提高分割式作業(yè)的平衡率u 逆時(shí)針流水化排布l 一定程度上達(dá)到巡回作業(yè)的強(qiáng)制性效果u 出入口同方向、且臨近。27Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)u 可減少切換次數(shù)l 在大批量流水生產(chǎn)方式下，當(dāng)產(chǎn)品由 A?B?C時(shí)，必須重新編排產(chǎn)線l 舉例：一條大型生產(chǎn)流水線一個(gè)月正好能滿足 A、 B、 C三個(gè)產(chǎn)品每月3000pcs的產(chǎn)出需求1000個(gè) A產(chǎn)品上旬生產(chǎn)1000個(gè) B產(chǎn)品中旬生產(chǎn)1000個(gè) C產(chǎn)品下旬生產(chǎn)切 換 切 換切 換單元生產(chǎn)方式預(yù)測(cè)型生產(chǎn)時(shí)，報(bào)廢損失風(fēng)險(xiǎn)很大流水線生產(chǎn)方式28Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)u 減少故障損失l 在大批量流水生產(chǎn)方式下，一旦某個(gè)生產(chǎn)工序出現(xiàn)嚴(yán)重故障，整條生產(chǎn)線都會(huì)受到影響，如果為了避免這種全面影響，只有加大在制品庫(kù)存（這也是流水線生產(chǎn)庫(kù)存來(lái)源之一）ProcessAProcessBProcessC單元生產(chǎn)方式下，只會(huì)影響某個(gè)單元，損失小29Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C單元生產(chǎn)的其他優(yōu)點(diǎn)u 更靈活的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化l 縮短了生產(chǎn)周期后，對(duì)市場(chǎng)變化的反映加快，加急訂單減少。l 單元生產(chǎn)按照工藝要求布局， 1個(gè)或幾個(gè)單元生產(chǎn)某個(gè)訂單，訂單與訂單間互不干擾可最大限度減少生產(chǎn)順序帶來(lái)的困擾。如果分給 2個(gè)人操作，那么鎖緊操作的生產(chǎn)能力就會(huì)過(guò)剩。u 每個(gè)人的作業(yè)都是部分或全部產(chǎn)品u 單元由工作臺(tái)組成，小而靈活u 每個(gè)人都是一個(gè)基本單元，其操作可以被拆分或合并，是多能工CELL的思想是 ： 同一部件 盡量 由一人完成 減少傳遞與準(zhǔn)備動(dòng)作隨意增加和減少幾條小生產(chǎn)線是單元生產(chǎn)的本意22Greater China OperationsLean / Six Sigma M AD I C專業(yè)化分工的利弊u(yù) 專業(yè)化分工作業(yè)，能迅速提高新員工的熟練程度，作業(yè)效率得到提高，但工序間平衡越難做到，在制品積壓嚴(yán)重