【正文】 ，以縮短制程時間。掌握設備余力，或改進其產(chǎn)能，或于瓶頸所在添購設備，以增進全部設備之使用效率。各工序設定漸進式的作業(yè)標準時間，并訂出標準產(chǎn)量，確實執(zhí)行，實施結果與設立之目標相比較，遇不合理現(xiàn)象，則找出關鍵所在，建立改善對策。n 生產(chǎn)力管理是管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關系來進行規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)。n 生產(chǎn)管理是否有效率，則視人力、物力、財力三者結合的程度是否緊密。產(chǎn)產(chǎn) 高高 何何 這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，更少的人手，表示更少的人為錯誤的機會。 “產(chǎn)出 ”如產(chǎn)品、服務、收益及附加價值。n 當以較少的（資源） “投入 ”，生產(chǎn)出相同的產(chǎn)品 “產(chǎn)出 ”，或以相同的 “投入 ”，生產(chǎn)出較多的 “產(chǎn)出 ”時，生產(chǎn)力就改進了。?工作說明書 ? 每個工作的現(xiàn)行作法是不是最省時、省力？ ? 作業(yè)標準書人員、設備、材料、方法、環(huán)境 工作說明書◎ 組織架構及組織圖：說明 [指揮鏈 ]，說明誰對誰必須負責化化 準準 么么 ”標標 為為 個個 PDCA（（ 戴明環(huán)）戴明環(huán)）7.6.CPDPA（ 處理）AC（ 檢查） D（ 實施） P（ 計劃） 分層法是分析處理質(zhì)量問題成敗的關鍵。 22質(zhì)量特性值UCLCLLCL五．散布圖與相關分析： 就是將兩個相關關系的變量數(shù)據(jù)，對應列出，用點子畫出坐標圖上，來觀察它們之間的關系。1814106樣本序號（時間）2格品率。掌握工序能力，并通過工序能力來估算生產(chǎn)過程的不合對總體進行推斷。?0頻數(shù)四．直方圖 2416151296質(zhì)量特性值直直方方圖圖形形式式3調(diào)查目的 查 序 調(diào)查位置 日 高 插 插?????缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表機芯板缺陷經(jīng)常發(fā)生位置調(diào)查表機芯板缺陷經(jīng)常發(fā)生位置調(diào)查表計 ━ 11━ 16不吻合 正 正 正 正 數(shù) 小 審核： 制表： 查查 良良 觀觀 *性中原因 中原因大原因小原因細小原因因果分析圖的形式 其它二．因果分析圖 （魚骨圖、樹枝圖）能系統(tǒng)地分析和尋找影響質(zhì)量的原因。EDCB 橫坐標： 表示影響質(zhì)量的各種因素； 左縱坐標： 表示頻數(shù)（件數(shù)、金額、工時等）右縱坐標： 表示頻率（以百分比表示）A500N=1233626 2312 10 1629% 42%69%79% 87%100? 管制圖? 散布圖 ? 層別法 ? 要因分析圖 n 生產(chǎn)計劃看板：使員工了解今天的工作及明天、后天預備生產(chǎn)的機種。 n 看板 :各單位技術經(jīng)驗之談之看板、外界最新技術知識、使生產(chǎn)技術得以傳承并精益求精，以各部門之績效成績競賽，提醒、激勵各部門，提升管理水平（準）透過看板讓大家都知道扣款事小，商譽事大，揭示品質(zhì)失敗之事件，狀況及其損失成本。以期達到集合眾智、群策群力，進而改善公司的經(jīng)營體質(zhì)，強化 P、 Q、 C、 D、 S、 M為目標。義：）意 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。④ 重排 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。② 取消為改善的最佳效果，取消不必要的工序、操作、動作，這是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。取消 如何干、何值（多少錢） n 上下工程有堆積現(xiàn)象主動協(xié)助，n 容器排列整齊、不得歪斜，n 下班時應做保養(yǎng)清潔并關電源。上班： 人員是否到齊，是否已就位；物料、夾治具、作業(yè)標準書是否備齊；首件產(chǎn)品是否檢查；臺上臺下是否明朗，籃框是否定位。?“下班五不走 ”：不清掃周圍環(huán)境不走，不保養(yǎng)機床設備不走，不整理好工具箱不走，不堆放好已加工零件不走，不填好原始記錄不走生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)過程管理班組長每日工作順序表班組長每日工作順序表n 生產(chǎn)準備：n 作業(yè)標準確認n 人員狀況確認n 設備、儀器、工具點檢n 原材料確認n 作業(yè)指導書、圖面確認n 生產(chǎn)過程管理n 生產(chǎn)結束確認n 報告與數(shù)據(jù)整理n 填寫三大報表：點檢表 /生產(chǎn)日報 /品質(zhì)日報n 工作日記、交接記錄班組長巡頭看尾：班組長巡頭看尾：5S揚每心情愉快目視管理4S形成制度物處最佳評 勵定 果符 效 3S定期前 區(qū)域設備保養(yǎng)清掃日所整頓場 作 工 提高效率保證安全標識整理劃賣遠離現(xiàn)場物品棄變理丟處 準次騰出空間減少浪費降低成本基 n 整理是物品放置方法的標準化整理是物品放置方法的標準化n 整頓使整頓使 “尋找尋找 ”消失消失n 整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量整頓就是定位置、定品目、定數(shù)量 5S就是就是 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 5S是正確工作的第一步是正確工作的第一步n 5S就是一切改善活動的基礎就是一切改善活動的基礎n 整理是基礎中的基礎。推行推行 5S三大工具三大工具 （ 3）評價工具。5S觀摩會（榜樣）定點攝影（定位置、定方向、定時（ 2）推動工具。大家來實行大家的 5S等）、 5S標記徽章、袖章等。如廠報、通訊（ 5S新聞）、海報、標語●3 S之效果怎保證，清潔出來獻一招 ?！?只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟 。核評分依據(jù)之一 內(nèi)容5S之間的關系整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和修養(yǎng)，則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛。想，可隨時提出來主張和爭議應表里一致，說明時應將心里的想法坦誠表述全體員工都應坦誠提出意見主要改善項目 /活動進度說明；上日生產(chǎn)狀況簡短總結，當天工作計劃及工作中應注意事辛苦啦！辛苦啦！請！請！?早上好！早上好！?注意整理自身儀容，雙手背后站立，目視訓導者全體集中，分組列隊整齊，管理人員站在隊列前部2．行政部（項目小組）負責宣傳監(jiān)督，執(zhí)行1．班 前 會 程 序1．各部門負責宣傳并按制度執(zhí)行5—10 分鐘之內(nèi)四． 權責：二． 適應范圍： 本公司全體員工三． 定義： 班前會時間為每天正常上班鈴響開始，控制在 也不會延誤交期。※ 顏顏 色色 管管 理理5S建立一個能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場建立一個能用眼睛看得見的工作現(xiàn)場 ── 人員遵守規(guī)定的原則人員遵守規(guī)定的原則教教養(yǎng)養(yǎng)此 5色旗概依 5S執(zhí)行的程度來區(qū)分，如表。利用 5色旗來評核各部門的實施成效，大約每月評核一次。半途中止則又增加了另一個污點。? 說明 ：? 為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之 “清掃 ”，而 “長期保持 ”這種狀態(tài)就是 “清潔 ”,將設備 “漏水、漏油 ”現(xiàn)象設法找出原因 , 徹底解決 , 這也是 “清潔 ”，是根除不良和臟亂的源頭。? 經(jīng)過整理、整頓、清掃、然后就成為清潔狀態(tài)。用具的放法要好拿、好歸位。③ 公布其需要數(shù)在放置場。② 準備在清掃作業(yè)所需的用具。① （ 4）清掃用具要放在好拿好歸還的放置場準備清掃用具。④ 檢查單公布在現(xiàn)場。③ 不必要每天早上清掃的話，應制作每周的檢查單。② 每天早上要清掃的話，就決定順序。① 要 雖然是要清掃，但不知道要從哪里作起，要作什么，拖拖拉拉的時候 5分鐘已經(jīng)過去了。c.應該集中放置于職場外圍或工具柜內(nèi)。 b. a.決定清掃方法 3） 你的工廠有每天清掃嗎？ 先用掃把清掃：不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除 清掃并非指單純的打掃、掃除，而應當把它當作加工工序的一個重要部分。 自己的機械要自己保護，自己的工具要隨時保持清楚，這才是專業(yè)。除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常、異音、異溫、松動（如螺絲）等，以減少設備故障、減少工傷、防止品質(zhì)不良，藉此提高效率、降低成本、確保安全衛(wèi)生。將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染環(huán)境。將治工具分組，使其可以馬上拿取。將治工具的放置臺子直立起放成斜面狀。決定放置治工具的場所和臺子。把現(xiàn)場的治工具全部提出。是否有因為沒有決定治工具的放置場而出現(xiàn)治工具亂放在地板上或機械上面的狀態(tài)。（ 3） （ 2） （ 1） 看不見的放置場會一下子就亂掉。工廠的治工具放置場可以一眼就看見嗎？前工序 后工序田例： 當 山 2 擋 量MAX． MIN10機械加工數(shù) 鑄造 體 制品號碼 5671放置名稱 機械加工前放置場放置場號碼 A01－ 11－ 2制品名 殼 最大／最小 ──最大庫存量和最小庫存量。前工程、后工程 ──前工程和后工程的名稱。制品名、號碼 ──放在這里的制品名和號碼。放置場名、號碼 ──某物品的放置場名和號碼。要 在制品的要點是注明前工程和后工程。6.5.4.3.2.1. 機械記入名稱和號碼 （ 3） 最好能從工廠的入口就能一目了然。生產(chǎn)線中有工序看板、機械看板，員工胸前掛著的廠牌看板 要點： （ 1） 看板要大且明顯。? 現(xiàn)場看板 ? 生產(chǎn)線看板 ? 工程看板。和現(xiàn)場有關的看板有各種各樣。從現(xiàn)場的看板作戰(zhàn)開始作起一個出發(fā)點一個出發(fā)點 三個要點三個要點 三三 定定“整頓是什么？整頓是什么？ ”整頓整頓 就是就是 標準化標準化三定是整頓的關鍵三定是整頓的關鍵誰都可以迅速的標準化在那里 ──定位（ 2） 拿?。?3） 歸還（ 1）知道有什么 ──定名有多少 ──定量3定置率＝ 實際定置物品個數(shù)（種數(shù)） 100定置圖規(guī)定定置物品個數(shù)（種數(shù)）定置率的計算公式：如果你被問到所如果你被問到所 如現(xiàn)場的成品、半成品，在制品，不良品，機床設備附件、原材料、輔料、刀具、夾具，量具，工位器具、設備調(diào)整修理工具等都是需考慮定置的 “物 ”。如果有 15種沒有處于定置狀態(tài)，則其定置率為 75%。? 定期檢查與考核 ? 定置考核的基本指標是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。? 必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，按標準進行獎罰，以實現(xiàn)定置管理長期化、制度化和標準化。n 以上都是制約條件，進行充分研究探索后，才能 “定置 ”。④ 是否有利于安全生產(chǎn)；② 是否滿足放置目的的要求；管 ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? ??? 定 一般用白線、不良品則采用紅線或