【正文】 utNullanullaidconsecteturipsum 3:44:29 2023/2/1213:44二月 二月 21二月 2103:44:2903:44:29FebruaryFebruary3:44:29February 3:44:29 2023/2/1213:4420233:44:2901,February3:44:29February 3:44:29 2023/2/1213:4420233:44:2901,February3:44:29February激 勵 力世界上第一條激勵原則是世界上第一條激勵原則是 ∶∶ 人做他們看到的人做他們看到的 行 創(chuàng)新精神激勵 術 冒險精神激勵術 勵勵 讓步 輸家對贏家n 心理參與：為理解去傾聽，而不是為評價去傾聽。法法 的的 如，語調、音量、聲調（高、中、低、小等等）及語速，以及你所強調的那些詞匯，都是非常重要的，不僅影響聽者所收到信息的最終質量，而且也影響聽者的第一印象，事實上 38％的聽者的第一印象基于我們的聲音的表現力。的的 最打動人的，往往是自己感受到的，而不是別人告訴他的。每個人都有自己的風格，但關鍵從自己做起，反求諸已。與與 協調協調我們所做的每一件事都是在溝通。如現場檢查不合格，要取消該組的發(fā)表資格，現場檢查還要注意檢查小組活動的經常性和全員性。三 .4．接受一次群眾性的評議。成果報告書是 QCC小組活動 活動時間的按排可占用一部分工作時間，一般每月活動兩次，有條件的話，最好是每周活動一次，具體要根據工作需要。6．總結 （即 A階段）肯定活動成功的經驗，對確有效果的有關工藝、方法、制度等經生產或工作驗證三個月以上后，并經主管部門審批后要納入有關的標準中，以防止問題再發(fā)生。實施過程中根據實施進度可適當調整計劃。3．制定對策根據 “要因 ”討論研究，制定出解決問題的措施，并落實到具體的人，規(guī)定各項措施解決的期限。課題要有定量的目標值，一個課題完成后，應選定新的課題或確定同一課題的更高目標值。9.7.5.3.解決問題的三大十小解決問題的三大十小 ：：：◎ 問題內容是什么？ 而是 不是 沒有達到目標的就是問題。從問題中健全機制，從問題中學習成長，從問題中理解自我。清掃 ◎ 產品標準工時表◎ 工具布置標準 批量轉移與管理 ◎ 材料組成明細表（ BOM）◎ 產品轉、調撥作業(yè)標準◎ 材料、半成品、成品品質／質量標準◎ 成品入庫作業(yè)標準◎ 領、退、補料作業(yè)標準（ 4）有關方法的 “標準 ”◎ 其他工、模、夾、治、量具和管理、保養(yǎng)、操作標準 操作所須工、模、夾、治具 常見設備故障的緊急處理對策設備機械、電氣結構圖 “生產周期 ”簡稱 CT。理理期期 產產 （標準）7．對未能達到目標的數字用紅色顯示。4．只有標準化或正規(guī)化的工作，才能利用短時距排程法5．進行員工互相訓練，確保工作流程改變或員工請假時求。（短時距排程法 SIS） （ 5） 作業(yè)專業(yè)化，分配每個工人只做一種簡單作業(yè)，以 便于提高 生產技能的熟練程度。生產標準化提高生產力生產標準化提高生產力（（ 1） 產品標準化，減少產品的類型，有利組織大量生產。(15)247。 4）－ 6．每小時產出 (1247。5．每個工人產出（ 1247。 1250 4.15 15 數量 只有在考察了動態(tài)生產力指數后，才能對生產力的變化有一個定量概念。500（ 2）生產指數＝ （ 1）生產指數＝ 600/800247。（ 2）生產力＝ 600／ 5＝ 120（單位產品／人、月）例 1： 一個五人作業(yè)小組，在一個月里生產了 500個單位量的產品，所花的勞力為 880個單位（這里采用的單位是小時， 5人 22日／月 8小時／日＝ 880人、時／月），從這個簡單的例子中，可以得出以下兩種計算結果。＝ 生產定額完成率 人工 人工機器、利用率＝ 生產力：生產力是由生產定額完成率與設備利用率相乘而得。速度如何，是否影響生產效率。培訓：人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，生產工藝：生產工藝、制造流程是否有問題。工模、夾、治具：是否準備充分，其品質是否良好。常問 機器：機器是否夠用，其產能是否很快提升，有無其他異 力力 提提 管理層借著改善活動，抽出人力作為其他有附加價值活動的人力資源的來源。n “投入 ”如人力資源、設施和材料。◎ 固定的（每天、每周、每月），不固定的 （ 1）有關人員的 “標準 ” “D特特 AC 六．控制圖 （管理圖）： 是畫有控制界限的一種圖，區(qū)分質量波動是偶然原因引起的還是系統引起的，判斷生產過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。20124 直觀看出產品質量特性的分布狀態(tài)。304030201021 調查數量 調 工 月 度年 錯?漏 ?▲?正 陷 正 正 計顏 調調 不良品項目調查表外外 找出關鍵原因，作為制定質量改進措施的重點考慮對象人、機、料、法、環(huán)、檢測特％(頻率 )一． 排列圖：原理： （柏拉圖） 80/20原理，關鍵的少數和無關緊要的多數，尋找影響質量主要問題的工具。25件(頻數 )50403020105.? 柏拉圖 （ 2）提案改善目的：簡化 ③ 合并 在經過 “完成了什么？ ”“是否必要 ”及 “為什么 ”等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要即予取消。 為什么要干（目的） 良好習慣良好習慣提高士氣提高士氣訓修養(yǎng)律操作規(guī)程不 員對表 日人 核 不符合加 合獎 3S每連連 2S需時5S線人物場所定品定量定位區(qū)域次不要 要n 整頓整頓 “不同意見不同意見 ”是是 5S的第一步的第一步n 整理整頓做得好，工作效率步步高整理整頓做得好，工作效率步步高n 清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯n 環(huán)境整潔身心好，整理整頓效率高環(huán)境整潔身心好，整理整頓效率高n 5S是建立潔凈亮麗，整齊舒適，安全高效的法寶是建立潔凈亮麗，整齊舒適，安全高效的法寶5S標語標語幾現場、職員表彰。如改善報告；高層巡回、檢查表、優(yōu)良間： 1個月后， 3個月后， 6個月后， 1年后）。（如， 5S能產生優(yōu)良的產品；亮麗的現場由 5S開始● 標準作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 ● 只有整理沒有整頓，物品真難找得到 ?！栋嗲皶h記錄》于次月四號前上交行政部，作為 “5S”考有關班前會的方式，若有異議，或者有新方法及不同的構部門內必要的協調事項說明；3．注意事項謝謝！謝謝！?（ 5句：各重復 2遍，負責人帶頭，要求宏亮，整齊劃一）?“大家好！今天 ……” 主持人發(fā)言主持人站在隊伍前面，開始班前會 即使不懂得 QC， IE手法也能夠正確地執(zhí)行所決定的事情。 能夠降低成本。不會有不良發(fā)生大家能夠養(yǎng)成習慣 正確地實行所決定事情的話5S活動以 “教養(yǎng) ”為中心，以 “人性 ”為出發(fā)點，教養(yǎng) 為一切活動的 “源泉 ”；也是意愿動機的主宰。◆ 將成績公布于公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。 ? 5S一旦開始推動后中途不得含糊半途而廢。4S清潔是標準化清潔是標準化維持清爽的現場維持清爽的現場 ── 工作環(huán)境的保持工作環(huán)境的保持清清潔潔 ? 清 潔：? 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。清掃順序清掃對象和清掃用具 清潔用具的掃把、拖把、抹布等清潔用具，給人的感覺就是臟，所以清潔用具的擺放不宜規(guī)劃在明眼的地方，有礙美觀。清掃就是將掃除工作做得徹底。1 清掃的最高境界系塑造 “無故障率的工作場所 ”。 ◆ 目的： 保持良好工作情緒；穩(wěn)定品質；達到零故障、零損耗。工具由關閉式到開放式3S將日常清掃成為順序化將日常清掃成為順序化 ── 點檢的維持和改善點檢的維持和改善清清掃掃（ 3） （ 1） 使具可以從外頭一看就看清楚。 （ 5） （ 3） （ 1） 點： 展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感。營造現場活力的強有力手段。明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進。 （ 2） 根據工廠、車間、生產線來改變看板的顏色。工廠看板 n 把現場必須定置的 “物 ”的類別規(guī)定齊全，避免漏項。? 定置管理的檢查與考核一般分為兩種情況：? 定置后的驗收檢查 ? 檢查不合格的不予通過，須重新定置，直到合格為止。放置物能否標準化，以及放置的方式和 “物 ”的使用方法是否結合實際，是否適用。① 理n 要考慮將 “物 ”放到某一個位置，而且還要研究為什么要放在那里，根據是什么，這就不簡單了：（ 3） （ 2） （ 1） 特別以在制品放置場所與作業(yè)臺等為對象。出入口用虛線。但也可使用膠帶或壓克力板。庫 灰 通 （ 3）通道雖然由作業(yè)區(qū)的位置來決定，但轉折最好在最低限度。要點：（ 1）地板要依用途來配色使用。要使物處于 A型狀態(tài)，關鍵在于如何保持下去，則需要一套行之有效的管理辦法和制度。物所處的狀態(tài)類型n 物所處的狀態(tài)，通?？煞譃槿悾簄 A型 ： 指人與物處于立即結合的狀態(tài)，也就是說人所需要的物，處于可以隨時可以取到的狀態(tài)。? 沒有整頓的話，可能產生的浪費如下：先出的經濟原則 ? 可維持物品初期性能或機能，同時亦可達到物料先入 ? 即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的東西卻無法區(qū)分出來。提案建議利潤管理質量管理 成本管理 物流管理工人的作業(yè) 信息 設備 產品及材料標準化5S， 安全（良好的廠房環(huán)境維護）消除浪費整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)S1S首先掉棄不要的東西首先掉棄不要的東西 ━━━━ 空間率化空間率化整整 理理? 整理是區(qū)分 生產線：不要的東西、不要的流程、不要的人、不要的動作、不要的指令 ……（服從價值、停置是浪費）? 工作場所中不要的東西一律不得放置、不得存在。自 n 督導人員在現場管理中扮演關鍵角色，卻常常缺乏管理或者做好其最重要的工作的基本訓練：如維持與改進標準、達成品質、成本和交貨期目標等方面的訓練?，F場位于管理結構的頂層現場位于管理結構的頂層表示現場在公司內部的重要性。企業(yè)中能滿足顧客的附加價值活動，就是發(fā)生在 “現場 ”。知識工作 責任改善技巧