制造現場細節(jié)管理培訓-文庫吧資料
2025-01-12 08:23本頁面
【正文】 精益生產的特點 精益生產實施手段 ① 廢品量最低（零廢品）。 ?由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協(xié)調則極為必要。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。 — 精益生產概念 — 精益生產的特點 精益生產的特點 —— 拉動式準時化生產 ? 以最終用戶的需求為生產起點 .強調 物流平衡 ，追求 零庫存 ，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。 準時交貨最有效管理模式 —— JIT JIT（準時生產管理） — Just In Time，又稱作零庫存生產，是日本豐田汽車公司在 20世紀 60年代實行的一種生產方式， 1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產企業(yè)的重視，后被美國麻省工學院研究稱作“精益生產”。 方法： 修正標準作業(yè) ， 配置自主校驗 。 設備： 促進質量保證管理，配置故障預警。因此，要實現準時交貨，必須在細節(jié)管理上從多個點去落實與執(zhí)行。 ?此質量問題是長期、反復發(fā)生，質量改善的細節(jié)是什么？ ?改善敲膠螺母的習慣性細節(jié) —— 工具用橡膠錘，讓新老員工有一種良好的操作習慣。 在制造過程中， 質量控制 有品質人員協(xié)助去檢查，操作人員自檢、互檢、基層管理人員巡檢； 一個長期、反復存在的質量問題，需要一個系統(tǒng)性的 質量改善措施 ，而這個系統(tǒng)性的措施中真正起決定作用的是某一工序的某一個 操作點，也就是細節(jié)點，要不斷去改變方法 — 實踐測試 — 定標準 — 執(zhí)行成習慣 。 機：準備、保養(yǎng)、改善； 設備的提前預熱；設備連線；設備開工率提高；新設備的投入； 物：標識、糾錯、定位； 物料流向標識清晰；物料不合格控制在最前工序； 法：應用、評比、改善； 新工藝技術利用；操作技能比賽；現場管理改善推動； 環(huán)：細化、評比、改善； 現場 6S管理細化到各工序、崗位、每個人。 要真正實現四大職能，同樣需要從細節(jié)管理工作開始。 ?油漆車間防塵效果直接影響油漆產品最終合格率。 ?現場的“環(huán)境”好壞直接決定制造產品質量的優(yōu)劣。 11 包裝漏件 管理方法類 定位、定量、檢查 法 ?右圖給我們什么啟示？ 環(huán) ?現場的“環(huán)境”好壞直接影響“環(huán)境”中每位工作人員的做事心情與心態(tài)。 08 板件木榫長短不一致 工藝技術類 排孔深度、加榫操作標準化 09 板件崩邊 工藝技術類 切板數量、換鋸周期。如工位任務量化，工序分解先后排序法（散件包裝產品）。如吸塑板脫邊，木皮脫邊等。如封邊機連線，投入 1臺輸送帶，可以減少 1名操作人員，相當于效率提升 25%。 ?工藝技術提升重在細節(jié)改善，從 IE角度來講，有“小工具，大改善”的功效。 ?報廢管控，分析指導，責任承擔。 ?現場物料專人管控，規(guī)范發(fā)放，量化到班或人。 物 ?現場物料管理我們應該做的細節(jié)工作。 ?工序與工序之間無移交單據，更無移交區(qū)域規(guī)定。 ?現場物料堆積如山，領多領少隨我愿。 物 ?我們物料管理存在哪些細節(jié)上的問題？ ?不遵循信息化管理系統(tǒng)。 ?生產余料信息化管制，建檔清理，是減少耗損的效途徑之一。 ?物料量化發(fā)放是成本控制責任到人的細化管理措施之一。 物 ?物料規(guī)范化管理是現場管理成本控制的重點事項之一。二級保養(yǎng)前后應對設備進行動、靜技術狀況測定，并認真做好保養(yǎng)記錄。檢查設備的動態(tài)技術狀況與主要精度（噪音、震動、溫升、油壓、波紋、表面粗糙度等），調整安裝水平，更換或修復零部件，刮研磨損的活動導軌面，修復調整精度已劣化部位，校驗機裝儀表，修復安全裝置，清洗或更換電機軸承，測量絕緣電阻等。主要工作內容：針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。 保養(yǎng)后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常；安全防護、指示儀表齊全、可靠。 ?一級保養(yǎng)： 以操作者為主，維修工配合進行。主要工作：認真檢查設備使用和運行情況，填寫交接記錄，對設備各部件清潔，定時加潤滑油，工件整理。 ?沒有落實到責任人的事情永遠都做不好，也不可能做好，因為敢于承擔責任的人在基層群體中畢竟是少數。 人 人 ?培訓、激勵、責任細化 ?新產品工藝技術培訓、安全培訓、制度培訓。 ?管“口袋”就是要他認同“多勞多得，少勞少得，不勞無收獲”。 第二部分 制造現場的細節(jié)管理 一、管理五要素來分析制造現場的細節(jié)管理 二、從生產主要職能來分析制造現場的細節(jié)管理 簡述 從現場管理五要素分析 從生產“人、機、物、法、環(huán) ”來進行分析 人 機 物 法 環(huán) 現場管理五要素 ?管“腦袋”和“口袋” ?管“腦袋”就是要他接受公司的規(guī)章制度與管理模式； ?管“腦袋”就是要他認同公司的企業(yè)文化與發(fā)展方向； ?管“腦袋”就是要他認同上級的工作指示與工作要求。 細節(jié)管理不可跨越、不可復制 ?提出一個問題： 世界 500強的企業(yè)為什么可以在不同的區(qū)域或國家設立工廠或公司？
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