焊接冶金缺陷-文庫吧資料
2025-01-09 00:34本頁面
【正文】 的韌性，降低焊接接頭冷裂的敏感性。 拘束度－－單位長度焊縫在根部間隙產(chǎn)生單位 長度的彈性位移所需要的力。實(shí)際拘束度 臨界拘束度，產(chǎn)生冷裂紋。 結(jié)構(gòu)應(yīng)力－－結(jié)構(gòu)自身拘束條件引起；構(gòu)成 拘束應(yīng)力41b）拘束度和拘束應(yīng)力216。 熱應(yīng)力－－不均勻加熱和冷卻引起；216。 主要取決于材料的化學(xué)成分、焊接工藝、冷卻條件和板厚等因素。 淬硬傾向大 → 硬脆的馬氏體 組織和 高密度的晶格缺陷 （如空位和位錯(cuò)等） 。氫的擴(kuò)散行為對致裂部位的影響39（ 2）材料的淬硬傾向216。 導(dǎo)致氫在某些部位聚集。216。 焊縫的含碳量低，相變溫度較高； HAZ的含碳量較高，相變溫度滯后；216。216。應(yīng)力誘導(dǎo)擴(kuò)散理論：38216。裂紋尖端 →新的三向應(yīng)力區(qū)。35延遲裂紋的形成機(jī)理氫的行為及作用材料淬硬傾向的影響接頭應(yīng)力狀態(tài)36?氫致延遲裂紋的形成機(jī)理氫 高溫 → 熔池 冷卻逸出殘余氫 +擴(kuò)散氫 延遲裂紋淬硬組織 +應(yīng)力（ 1）氫的行為及作用37缺陷前沿受應(yīng)力作用→ 形成三向應(yīng)力區(qū)“誘氫深入 ”→擴(kuò)散、聚集 →使此處應(yīng)力增大。特點(diǎn)： 基本無延遲現(xiàn)象 。 如灰口鑄鐵在 400℃ 以下，焊接裂紋 ↑ 。材質(zhì)： 高（中）碳鋼、高強(qiáng)度合金鋼、工具鋼特點(diǎn)： 與氫的關(guān)系不大，基本無延遲現(xiàn)象， 成形加工后常立即出現(xiàn)。焊后要經(jīng)過一段時(shí)間才出現(xiàn)，開始少量出現(xiàn)，隨時(shí)間增長逐漸增多和擴(kuò)展。擴(kuò)散氫 、 淬硬組織 和 拘束應(yīng)力 共同作用下產(chǎn)生216。一、冷裂紋的特征和分類30冷裂紋的分類216。超強(qiáng)合金也會(huì)發(fā)生在焊縫。宏觀：發(fā)亮、金屬光澤的脆斷特征； 裂口寬度 ～ . 微觀： 一般晶間（或沿晶）斷裂；有時(shí)也會(huì)穿晶。溫度：較低溫度下產(chǎn)生； Ms點(diǎn)附近或更低216。② 改善焊縫的一次結(jié)晶組織開大坡口，減小熔深或堆焊隔離層；③ 限制熔合比④ “愈合作用 ”低熔共晶數(shù)量增多，結(jié)晶裂紋傾向降低的現(xiàn)象。焊接脆性溫度區(qū)內(nèi) :或：熱應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)變量 焊縫的塑性儲(chǔ)備量25結(jié)晶裂紋的防止措施冶金措施應(yīng)力控制261）冶金措施① 控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量S、 P；焊絲 C% ( 低碳鋼 )；焊接高合金鋼，焊絲超低碳焊絲；細(xì)化晶粒，加入 Mo、 V、 Ti、 Nb、 Zr、 Al。 脫硫作用 +改善硫化物的形態(tài) → 薄膜狀改變?yōu)榍驙?→ 提高金屬的抗裂性 。形成多種低熔點(diǎn)共晶 。加入 細(xì)化晶粒 的合金元素（如 Ti、 Mo、 V、Nb等），一方面可以破壞液態(tài)薄膜的連續(xù)性，另一方面可打亂柱狀晶的方向，降低 熱裂紋的傾向 。 晶粒粗大 ，柱狀晶方向性越明顯， 熱裂紋的傾向 ↑晶粒的大小 ﹑ 形態(tài)和取向都會(huì)影響結(jié)晶裂紋。當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)共晶以膜狀存在時(shí)，結(jié)晶裂紋傾向增加。 合金元素的種類1）冶金因素16? 結(jié)晶溫度區(qū)間結(jié)晶溫度區(qū)間大，
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