焊接-冶金第二章-文庫吧資料
2025-01-06 13:08本頁面
【正文】 的抗氣孔 、 抗裂紋的能力 。 3 焊接低合金鋼結(jié)構(gòu)時(shí) ， 應(yīng)選用中性或堿性焊劑 。 1 低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)常用 H08A或 H08MnA焊絲 ， 一般選用 高錳高硅焊劑 ， 通過焊劑可向焊縫金屬中過渡一定的 Si、 Mn元素 ，焊縫金屬具有良好的綜合力學(xué)性能 。 ?燒結(jié)焊劑產(chǎn)品牌號(hào)中也應(yīng)標(biāo)注“符合 GBHJXXXHXXX” 或“符合 GBFXXXXHXXX。 （二） 焊劑的牌號(hào) 焊 劑的型號(hào)和牌號(hào) 熔煉焊劑牌號(hào)中數(shù)字的含意 燒結(jié)焊劑 ?“SJ” 表示埋弧焊用燒結(jié)焊劑。 同一牌號(hào)焊劑生產(chǎn)兩種顆粒度時(shí)，在細(xì)顆粒焊劑牌號(hào)后面加“ X” 字。 “ HJ” 埋弧焊及電渣焊用熔煉焊劑。 尾部“ HXXX” 表示焊接所采用焊絲牌號(hào)，按 GB/T1495794規(guī)定。 玻璃狀焊劑呈透明狀顆粒； 結(jié)晶狀焊劑的顆粒具有結(jié)晶體的特點(diǎn)； 浮石狀焊劑是泡沫狀顆粒。 3 惰性焊劑 焊劑中基本不含 SiO2， MnO、 FeO等氧化物用。 焊 劑的種類 （ 三）按焊劑的化學(xué)成分分類 1 氧化性焊劑 焊劑對(duì)母材有較強(qiáng)的氧化作用。 3 按 MnO含量 高錳焊劑、中錳焊劑、低錳焊劑和無錳焊劑。 2)燒結(jié)焊劑 將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結(jié)劑，混合攪拌后經(jīng)高溫(400~1000℃) 燒結(jié)成塊，然后粉碎、篩選而制成的一種焊劑。 2 非熔煉焊劑 根據(jù)焊劑烘焙溫度不同分為粘結(jié)與燒結(jié)焊劑。 2 按焊接方法分 有埋弧焊焊劑和電渣焊焊劑。 了解焊劑的種類、組成、性能及用途 → 便于制訂焊接工藝和進(jìn)一步研究。 ?5)通過具體試驗(yàn)進(jìn)行配方調(diào)整。 ?3) 確定藥皮類型及焊條配方的渣系。 焊條的設(shè)計(jì) (三 )設(shè)計(jì)步驟 ?1 選定焊芯 ?2 選定藥皮類型、渣系以及藥皮配方 ?具體設(shè)計(jì)程序如下： ?1)根據(jù)被焊金屬的使用性能要求，初步擬定焊縫金屬的合金系統(tǒng)。 （ 3）施工現(xiàn)場的焊接設(shè)備情況（交流焊機(jī)，直流焊機(jī)？）以及施工的條件（如室內(nèi)，室外，高空，水下等？）。 焊條的設(shè)計(jì) （ 1）被焊母材的化學(xué)成分與力學(xué)性能指標(biāo)。 氣孔敏感性 取決于熔渣的氧化性 氧化性提高 → 氣孔敏感性增加 焊條的設(shè)計(jì) 了解焊條的設(shè)計(jì)與制造，主要目的是為了更好地選用焊條，在制訂焊接工藝時(shí)，充分考慮到焊條的特性。 焊縫金屬合金化 焊芯采用 H08A鋼焊芯。 FeS + Mn = Fe + MnS FeS + MnO = FeO + MnS **焊條藥皮中加入 14%中碳錳鐵 → 脫氧、脫硫 典型焊條的冶金性能分析 脫磷反應(yīng) 脫磷反應(yīng)只是理論上的，實(shí)際上是很難實(shí)現(xiàn)的。 Mn的作用可以抗氣孔形成。 CaCO3 = CaO + CO2 Mn + CO2 = MnO + CO↑ CaCO3 + Mn = CaO + MnO + CO↑ 同時(shí) Mn + 1/2O2 = MnO 典型焊條的冶金性能分析 沉淀脫氧： 熔滴和熔池內(nèi) [Mn] + [FeO] = (MnO） + [Fe] MnO + SiO2 = MnO?SiO2 MnO + TiO2 = MnO?TiO2 進(jìn)入熔渣 2） Si的脫氧反應(yīng) 高溫時(shí) SiO2還原 → 向熔池中過渡 Si 冷卻過程 [Si] + 2[FeO] = 2[Fe] + (SiO2) *Si(Ti)脫氧時(shí)形成的脫氧產(chǎn)物 SiO2(TiO2)會(huì)有一部分來不及轉(zhuǎn)移到熔渣中而留在焊縫金屬中形成非金屬夾雜物，從而增加焊縫金屬的含氧量。 溫度升高 → 反應(yīng)更加劇烈 典型焊條的冶金性能分析 3）電弧氣氛中 H2O(g) 對(duì)鐵的氧化 [Fe] + H2O(g) = [FeO] + H2 氣相中的 H2O(g)不僅使金屬氧化，而且可以使焊縫金屬增氫。 CO和 H2承擔(dān)保護(hù)作用。 鈦鈣型焊條的熔渣堿度 B1=。 另外：考慮勞動(dòng)條件、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 等性能原則：考慮焊件化學(xué)成份，工作條件（載荷、介質(zhì)、溫度等） 。 （七）藥皮發(fā)紅 不銹鋼焊條。 焊條的工藝性能 （一）焊接電弧的穩(wěn)定性 （二）焊縫成形 （三）各種位置焊接的適應(yīng)性 （四）飛濺 （五）脫渣性 （六）焊條熔化速度 影響生產(chǎn)效率。 （ 6）粘結(jié) 鈉水玻璃、鉀鈉水玻璃等。 （ 4）脫氧 錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁粉等。 （ 2）造渣 鈦鐵礦、金紅石、大理石、石英砂、長石、云母、螢石等。主要用于鋁及鋁合金焊條。 （ 8）鹽基型。 藥皮中加入多量石墨，以保證焊縫金屬的石墨化作用。 藥皮中加入大量碳酸鹽、螢石、鐵合金以及TiO2等。 藥皮中加入 15%以上的有機(jī)物，一定數(shù)量的造渣物質(zhì)及錳鐵等。 （ 4）氧化鐵型 。 （ 3）鈦鐵礦型 。 藥皮中加入 35%以上 TiO2和相當(dāng)數(shù)量的硅酸鹽、錳鐵及有機(jī)物 （ 2）氧化鈦鈣型，簡稱鈦鈣型 。 焊條的組成 （二）焊條藥皮 作用 （ 1）保護(hù)作用 藥皮熔化 → 形成熔渣、氣體 → 保護(hù)熔滴、熔池和焊接區(qū)、隔離空氣 → 防止氮?dú)獾扔泻怏w進(jìn)入焊縫 （ 2）冶金作用 藥皮的組成物質(zhì)發(fā)生冶金反應(yīng) → 去除有害雜質(zhì)，保護(hù)或添加有益合金元素 → 提高焊縫抗氣孔性和抗裂性 → 焊縫滿足使用要求 （ 3）使焊條具有良好的工藝性能 使電弧容易引燃、穩(wěn)定的連續(xù)燃燒，焊接飛濺小，焊縫成形美觀，易于脫渣，適宜于各種空間位置的焊接施工等。 Si： 在焊接過程中極易氧化成 SiO2,從而使焊縫中含有多量的夾物 ， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起熱裂紋 。 錳與硫化合生成 Mn2S作為熔渣覆蓋要金屬表面 ， 從
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