ie七大手法與現(xiàn)場(chǎng)改善技巧講義-文庫(kù)吧資料
2025-01-08 09:40本頁(yè)面
【正文】 具有下列的好處：252。252。252。 時(shí)間上之不允許成本大252。依日本工來(lái)規(guī)格（ JSI）流程分析符號(hào)記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方216。一、功用216。該件工作有高度重復(fù)性，即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn)。專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究，即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施。適用于以人為主的工作，即研究對(duì)象為人體的雙手或雙足。依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方216。數(shù)人操作一共同之工作一、功用216。1人操作 1部機(jī)器或多部機(jī)器216。因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了 WHY：： 為什么磨損了為什么磨損了 ? ? ? ?? ? ? ?油嘴磨損，松動(dòng)了。?? WHY：為什么吸不上油：為什么吸不上油 ??? 因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油 。WHY：為什么不夠潤(rùn)滑：為什么不夠潤(rùn)滑 ??? 因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑 ? WHY：為什么機(jī)器停了：為什么機(jī)器停了 ? 因?yàn)樨?fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲斷了。追求真因追求真因?WHY對(duì)某些特別的問(wèn)題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。 *掌握現(xiàn)狀的所有事實(shí)。 IE七手法第五章 五五法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法 些六項(xiàng)質(zhì)問(wèn)（ 5W1H），對(duì)所有的操作或制程亦完全適用。1H是指 HOW如何，怎么做的。以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的過(guò)程。以獲知差異的過(guò)程。表示違反計(jì)劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。表示依計(jì)劃將原料、材料、零件或制品儲(chǔ)存過(guò)程的狀態(tài)。記號(hào)大小為加工記號(hào)直徑的 1/2~1/3。搬運(yùn)搬運(yùn) 表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動(dòng)到另一位置時(shí)的表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動(dòng)到另一位置時(shí)的發(fā)生的狀態(tài)。用以比較改善前及改善后之差異情形 第四章 流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法程序程序 記號(hào)記號(hào) 意義意義加工加工 加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到生理的或化學(xué)業(yè)的變化的狀態(tài)，或?yàn)橄乱怀绦蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。用以記載現(xiàn)行工作之過(guò)程216。該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成216。四、動(dòng)作改善的重點(diǎn) 動(dòng)作分析的實(shí)施以及動(dòng)作改善原則的應(yīng)用，其目的在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。3. 需要注意力的工作，例如必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等，因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上的疲勞。提高工作的效率 第三章 動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法1. 兩手同時(shí)使用 2. 動(dòng)作單元力求減少 3. 動(dòng)作距離力求縮短 4. 舒適的工作三、動(dòng)作改善的基本方向 第三章 動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法1. 需要用力氣的工作，亦即必須使手，腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動(dòng)作，因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。減少操作人員的疲勞216。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過(guò)程中，用方法使其緩和 或吸收。適合化、共同化、集中化、特殊 /個(gè)別化。替代化：利用更確實(shí)的方法來(lái)代替。二、應(yīng)用范圍 任何工作無(wú)論是在機(jī)械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。216。 第二章 防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法一、功用216。“改善（ IE）七手法 ”較著于客觀詳盡了解問(wèn)題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。第一章 IE七手法簡(jiǎn)介IE的目的： “ IE ”是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適的途徑來(lái)改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤(rùn)，進(jìn)而使公司能長(zhǎng)期的生存發(fā)展。重排重排Simplification 取消取消Combination 有蓋車、無(wú)蓋車、家畜有蓋車、無(wú)蓋車、家畜車、冷凍車車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、職務(wù)的專門化（裝配、搬運(yùn)、檢查搬運(yùn)、檢查 ………… ）） 3SSimplification 簡(jiǎn)單化簡(jiǎn)單化使構(gòu)造單純使方法簡(jiǎn)單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化，加工方式Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)格的統(tǒng)一規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間定時(shí)化收集配送時(shí)間定時(shí)化 way!!凡事一定有更好的凡事一定有更好的方法！方法！ IE的追求的追求IE = Rationalization, Optimization合理化，最妥善的方法合理化，最妥善的方法ais 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人 財(cái) 物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出 生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品 服務(wù)生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入技術(shù) 管理 增值的概念增值的概念l站在客戶的立場(chǎng)上，有四種站在客戶的立場(chǎng)上，有四種 增值增值 的工作的工作 使物料變形使物料變形 組裝組裝 改變性能改變性能 部分包裝部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！的時(shí)間是增值的！ 消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)降降低低成成本本的的過(guò)過(guò)程程第一層次的浪費(fèi)（過(guò)剩的生產(chǎn)能力）① 過(guò)多的人員② 過(guò)剩的設(shè)備③ 過(guò)剩的庫(kù)存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過(guò)剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過(guò)剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本 )的增加第四層次的浪費(fèi)① 多余的倉(cāng)庫(kù)② 多余的搬運(yùn)工③ 多余的搬運(yùn)設(shè)備④ 多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤ 多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低 問(wèn)題
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