【正文】 冷卻凝固后即可獲得所需要的鑄件。 2023 金工 教研 室 機械制造基 礎飛機發(fā)動機葉片67 砂型鑄造、鍛壓、切削加工 等方法 難以制造的形狀 復雜、不便分型的 零件 。65169。減少切削加工量，甚至 無須切削加工 （渦輪發(fā)動機的葉片）。（ 4）焙燒和澆注64與砂型鑄造方法對比，熔模精密鑄造具有：1.(2)澆注 g)。 通過焙燒，型殼強度增高，型腔更為干凈。脫出的蠟料經(jīng)回收處理后可重復使用。62為了使耐火材料層結成堅固的型殼，撒砂之后應進行化學硬化和干燥。(3)硬化：這種涂料可使型腔獲得光潔的面層。將蠟模組置于涂料中浸漬，使涂料均勻地覆蓋在蠟模組的表層。① 浸涂料： ② 撒砂： ③ 硬化：61(1)浸涂料：（ 2）結殼 它是在蠟模組上 涂掛耐火材料 ，以制成具有一定強度的 耐火型殼 的過程。組裝蠟模熔模鑄件一般均較小，為提高生產(chǎn)率、降低成本，通常將若干個蠟模焊在 壓制蠟模將蠟料加熱到糊狀后，在 2～ 3個大氣壓力下，將蠟料壓入到壓型內，待蠟料冷卻凝固便可從壓型內取出，然后修去分型面上的毛刺，即得單個蠟模。② l壓型一般用 鋼、銅或鋁經(jīng)切削加工制成 ，這種壓型的使用壽命長，制出的蠟模精度高，但壓型的制造成本高，生產(chǎn)準備時間長，主要用于 大批量生產(chǎn) 。 2023 金工 教研 室 機械制造基 礎結殼59 5556四、熔模鑄造 (失蠟鑄造）75l定義： 用 易熔材料 (蠟或塑料等 )制成 精確的 可熔性模型 ，并進行 蠟模組合 ，涂以若干層 耐火涂料 ，經(jīng)干燥、硬化成 整體型殼 ，加熱 型殼熔失模型 ，經(jīng)高溫 焙燒 而成 耐火型殼 ，在型殼中 澆注 鑄件。金屬型鑄造適用于 大批量生產(chǎn) 形狀簡單的有色合金鑄件 。 216。216。缺點：216。216。216。216。優(yōu)點：216。金屬型鑄造見視頻。 5257金屬型特點 鑄件成形過程特點 對鑄件的影響無退讓性 鑄件在凝固過程中，受阻較大，難以自由收縮 鑄件內應力大，易產(chǎn)生裂紋或白口等缺陷。同時，因減小鑄型和澆入金屬的溫差，提高了鑄型壽命。目的： 是減緩鑄型對澆入金屬的激冷作用，減少 鑄件缺陷 。)對于已經(jīng)產(chǎn)生白口組織的鑄件，要利用出型時鑄件的自身余熱及時進行退火。s，鑄件溫度約為 780～ 950℃ 。216。216。l及時開型l(3).金屬型鑄造工藝過程 襯料： 以耐火材料為主，厚度為 0． 2～ 1． 0目的： 以保護型壁表面，免受直接沖蝕和熱擊。4546 垂直分型式金屬型：47鑄造鋁活塞的金屬型及金屬型芯48復合分型式合金屬型結構49金屬型鑄造演示演示50金屬型鑄造工藝 金屬型的結構根據(jù)分型面在空間位置的不同，金屬型可分為 : 金屬型的排氣依靠出氣口及分布在分型面上的許多通氣槽，多數(shù)金屬型設有推桿機構。、復合分型式 如圖 314d等。 216?！?是液態(tài)金屬在 重力作用 下注入金屬鑄型以獲得鑄件的方法。殼法造型芯的 特點 是 :41殼型鑄造42特種鑄造特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造低壓鑄造擠壓鑄造陶瓷型鑄造消失模鑄造主要內容半固態(tài)鑄造石膏型鑄造43三、金屬型鑄造澆注低熔點合金（錫、鋅、鎂等）： 采用鑄鐵做金屬型料 ；澆注鋁、銅等合金 ： 一般采用合金鑄鐵或鋼做金屬型 。⑥ 但酚醛樹脂覆模砂價格較貴，造型、造芯耗能較高。 硬化時間為 90s～ 2min，芯盒加熱溫度一般為 250頂 吹法： 吹砂壓力一般頂吹 ～ ，吹砂時間為 2～ 6秒頂吹法： 可以制造較大型復雜的砂芯；底吹法： 砂壓力為 ～ ， 15～ 35秒。p但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴，模板必須精密加工，成本較高，在澆注時還會產(chǎn)生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應用。p用樹脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數(shù)量， 獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確 ，可以不用機械加工或僅少量加工。37圖 翻斗法 殼型造型法示意圖翻斗法38特點和用途 其制殼的方法有兩種： 翻斗法 和 吹砂法 。用一種遇熱硬化的型砂覆蓋在加熱的金屬模板上，使其硬化為薄殼，薄殼厚度一般為 6～12毫米，具有足夠的強度和剛度，不用砂箱即可構成鑄型。二、殼型鑄造36二、殼型鑄造l工藝過程 process)，或叫殼型造型 (shell l1940年， Johannes35l在鑄造生產(chǎn)中，砂型（芯）直接承受液體金屬作用的只是 表面一層厚度僅為數(shù)毫米的砂殼 ，其余的砂只起 支撐 這一層砂殼的作用。（圖 310）2. 不能采用三箱造型和活塊造型 。造型時，底板形成分型面，模樣形成型腔。3. 機器造型的起模方法34 機器造型的特點1. 采用模板的兩箱造型。一般用于形狀復雜或高度較大的鑄型。2）拋砂造型 拋砂緊實313. 機器造型的起模方法1）頂箱起模： 機構簡單，但易漏砂，用于型腔簡單、高度小的鑄型，多用于上型，以省卻翻箱。 2. 機器造型的緊砂方法 機器造型的緊砂方法主要有震實、震壓、壓實、拋砂和射壓式等多種基本形式。l 生產(chǎn)效率高，勞動條件好，砂型質量好（緊實度高而均勻），型腔輪廓清晰，鑄件質量也好。（二）機器造型（造芯）用 機器 代替手工進行造型 (芯 ),稱 機器造型 (芯 ).l機器造型 是指用機器完成填砂、緊實、起模等操作的造型方法，該機器稱為造型機。 不同的 緊砂方法 和 起模方式 的組合，組成了不同的造型機。各種鑄型，各種批量鑄件兩端截面尺寸比中間大，必須有兩個分型面 主要用于手工造型，具有兩個分型面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)用于小鑄件的生產(chǎn)。起模時先取出主體部分，再取出活動部分用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小批生產(chǎn)25采用活動砂箱造型，合型后脫出砂箱表 22 常用手工造型方法的特點及應用造型方法 主要特點 適用范圍刮板造型 用刮板代替模樣造型。l造型時先在地坑中填入型砂，制好砂床，再將模樣安臥好，再填砂舂實、刮平，造上箱。刮板造型 活塊造型22 用與鑄件截面相適應的刮板代替實體模樣造型的方法。 適用于 單件、小批生產(chǎn)帶有突起部分的鑄件假箱造型20l成形底板可根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的不同，分別用金屬、木材制作；l如果件數(shù)不多，可用粘土較多的型砂舂緊制成砂質成形底板21 鑄件上 有妨礙起模 的 小凸臺、肋條 等。假箱造型 挖砂適用于： 單件、小批量生產(chǎn) 。造型操作麻煩，生產(chǎn)率低，要求操作技術水平高。具有兩個分型面的鑄件。三箱造型操作費工，且需配有合適的砂箱。16特點： 鑄件兩端截面尺寸比中間大，采用兩箱無法起模，將鑄件放在三個砂箱中組合而成。 演示 特點：形狀較復雜的鑄件，特別廣泛用于有孔或帶有型芯的鑄件， 如套筒、水管、閥體、箱體、曲軸、立柱 等。分模造型 2)l造型簡單，節(jié)省工時 。1) l 整模造型因操作簡便，無砂箱錯位現(xiàn)象。system排氣孔14l 模樣是整體的，鑄型的型腔一般只在下箱。13手工造型的兩箱造型圖解型芯 Core上箱 flask 　 填砂、緊實和起模人工完成l 機器造型 machine molding ：機器加砂、緊砂與起模（ 造型機造型機 ）12優(yōu)點 手工造型操作靈活、工藝裝備 (模樣、芯盒、砂箱等 )簡單、生產(chǎn)準備時間短、適應性強，造型質量一般可滿足工藝要求，缺點 生產(chǎn)率低、勞動強度大、鑄件質量