【正文】 二月 21二月 2110:46:0710:46:07February 08, 2023? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 2110:46 上午 二月 2110:46February 08, 2023? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 10:46:07 上午 10:46 上午 10:46:07二月 21? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 10:46:0710:46:0710:462/8/2023 10:46:07 AM? 1以我獨沈久，愧君相見頻。39如大型薄壁鋁合金鑄件的擠壓工藝過程 如圖 328所示。（ 4）由于不用冒口，金屬的利用率可提高到 90% ～ 98% 。澆注時金屬液在低壓（ 20～ 60鑄造原理和工藝過程 生產(chǎn)中間鑲嵌其他金屬的鑄件優(yōu)點：100 (1)壓鑄設備投資大，制造壓型費用高、周期長， 只有在大量生產(chǎn)條件下經(jīng)濟上才合算 。m)。此后，在動型繼續(xù)打開過程中，由于頂桿停止了左移、鑄件在頂桿的作用下被頂出動型 (圖 d)。94 冷室壓鑄機的 壓室和 熔爐是分開的 ，壓鑄時要從保溫爐中舀取金屬液倒入壓室內(nèi)，再進行壓鑄。m，鑄件的重量可為數(shù)克至數(shù)十噸。(4) 剎車鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪毛坯等。雙金屬 鋼背銅套、各種合金的 軸瓦 。柴油發(fā)動機和汽油發(fā)動機的 氣缸套 。因需要專用設備的投資，故不適于單件、小批生產(chǎn) 。 鑄型繞垂直軸旋轉(zhuǎn)。78(5)澆注澆注溫度可略高，以便獲得輪廓清晰的鑄件。即 制造陶瓷面層 。六、陶瓷型鑄造74(1)先用水玻璃砂 制出砂套 (相當于砂型鑄造的背砂 )。727380鉤 等在普通砂型鑄造中需要活塊 (或型芯 )的結(jié)構(gòu)，從而 可簡化造型工藝，降低勞動強度 。圖 消失模鑄造工藝過程示意圖五、氣化模鑄造 （ 消失模鑄造）消失模鑄造（ EPC）為美國 1958年專利，1962年開始應用，又稱實型鑄造和氣化模鑄造。鑄件尺寸精度高（ IT11－ IT14），表面粗糙度值低（ Ra25～ ）。若型殼強度已夠，則可不必填砂。為了從型殼中取出蠟模以形成 鑄型空腔 ，還必須進行脫蠟。如以水玻璃為粘結(jié)劑時，將蠟模組浸于 NH4Cl溶液中，于是發(fā)生化學反應，析出來的凝膠將石英砂粘得十分牢固。涂料是 由 耐火材料 (如石英粉 )、 粘結(jié)劑 (如水玻璃、硅酸乙酯等 )組成的 糊狀混合物 。一個預先制好的澆口棒上構(gòu)成蠟模組，從而可實現(xiàn)一型多鑄。制造壓型：壓型是用來制造單個蠟模的專用模具。 如飛機、汽車、拖拉機、內(nèi)燃機的鋁活塞、氣缸體、缸蓋、油泵殼體以及銅合金軸瓦、軸套等。鑄造工藝要求嚴格，否則容易出現(xiàn)澆不足、冷隔、裂紋等鑄造缺陷，而灰鑄鐵件又難以避免白口缺陷。勞動條件得到顯著改善。無透氣性 金屬液在充填過程中，受型內(nèi)氣體阻礙，不易充滿 在金屬液匯合處、對流處或鑄型凹入的死角，易產(chǎn)生澆不足缺陷導熱快 金屬冷卻速度快，在金屬型傳熱系統(tǒng)中，中間層是控制冷卻速度的關鍵 鑄件晶粒細小，組織致密，表面光潔，力學性能好重復性 “ 一型多鑄 ” 提高了生產(chǎn)率，降低了成本，改善了勞動條件； 金屬型鑄造液態(tài)金屬耗用量少，勞動條件好，便于機械化和自動化生產(chǎn)，適用于大批生產(chǎn)有色合金鑄件。(2通常小型鑄鐵件出型時間為 10～ 60涂料可分： 襯料和表面涂料兩種。216。 79l殼型 通常多用于生產(chǎn)液壓件、凸輪軸、曲軸以及耐蝕泵件、履帶板等鋼鐵鑄件上；l殼芯 多用于汽車、拖拉機、液壓閥體等部分鑄件上。3928動畫 11 頂吹法殼型鑄造 動畫 12 底吹法殼型鑄造 吹砂法吹砂法分 頂吹法 和 底吹法 兩種。l該法用 酚醛樹脂 作粘結(jié)劑，配制的型（芯）砂叫 覆膜砂 ，象干砂一樣松散。若只用 一層簿殼來制造鑄件 ，將減少砂處理工部的大量工作，并能減少環(huán)境污染。機構(gòu)較復雜，但不易掉砂，適用于型腔較深，形狀復雜的鑄型，常用于下型。 1 . 機器造型的特點緊砂方法29震壓緊砂1）震壓緊砂30 拋砂頭轉(zhuǎn)子上裝有葉片，型砂由皮帶輸送機連續(xù)地送入， 高速旋轉(zhuǎn)的葉片接住型砂并分成一個個砂團 ，當砂團隨葉片轉(zhuǎn)到出口處時，由于 離心力作用 ，以高速拋入砂箱，同時完成 填砂和緊實 。地坑造型 在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱 用于要求不高的中、大型鑄件的單件、小批生產(chǎn)續(xù)26砂型鑄造 手工造型分型方案選定27 大部分造型機主要是實現(xiàn) 型砂的緊實 和 起模工序 的機械化，至于 合箱、鑄型和砂箱的運輸 則由輔助機械來完成。7) 對于分型面為階梯面或曲面的鑄件， 當生產(chǎn)數(shù)量較多時 ，為了克服挖砂造型的缺點，可用 成形底板代替平面底板 ，并 將模樣放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作 。適用于： 單件小批生產(chǎn) 。圖示 整模造型 適用于： 外形輪廓上有一個平面可作分型面的簡單鑄件 ，如齒輪坯、軸承、皮帶輪罩等。壓實式造型 震機壓實式造型 微震壓實式造型 機器造型 高壓式造型 空氣沖擊式造型 射壓式造型 拋砂式造型10鑄件形體組合 造型方法選定11l 手工造型 hand molding 定義 全部用手工或手動工具完成的造型工序稱為手工造型?；拘g(shù)語模樣 foundry 芯盒的內(nèi)腔與型芯的形狀和尺寸相同 。system排氣孔14l 模樣是整體的，鑄型的型腔一般只在下箱。l造型簡單，節(jié)省工時 。16特點： 鑄件兩端截面尺寸比中間大，采用兩箱無法起模，將鑄件放在三個砂箱中組合而成。挖砂適用于： 單件、小批量生產(chǎn) ?；顗K造型22 用與鑄件截面相適應的刮板代替實體模樣造型的方法。起模時先取出主體部分，再取出活動部分用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小批生產(chǎn)25采用活動砂箱造型，合型后脫出砂箱表 22 常用手工造型方法的特點及應用造型方法 主要特點 適用范圍刮板造型 用刮板代替模樣造型。l 生產(chǎn)效率高，勞動條件好，砂型質(zhì)量好（緊實度高而均勻），型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量也好。（圖 310）2. 不能采用三箱造型和活塊造型 。二、殼型鑄造36二、殼型鑄造l工藝過程 p用樹脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數(shù)量， 獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確 ，可以不用機械加工或僅少量加工。 216。216。目的： 是減緩鑄型對澆入金屬的激冷作用，減少 鑄件缺陷 。同時，因減小鑄型和澆入金屬的溫差，提高了鑄型壽命。216。216。 壓制蠟模將蠟料加熱到糊狀后，在 2～ 3個大氣壓力下，將蠟料壓入到壓型內(nèi)，待蠟料冷卻凝固便可從壓型內(nèi)取出，然后修去分型面上的毛刺，即得單個蠟模。脫出的蠟料經(jīng)回收處理后可重復使用。 2023 金工 教研 室 機械制造基 礎飛機發(fā)動機葉片67 砂型鑄造、鍛壓、切削加工 等方法 難以制造的形狀 復雜、不便分型的 零件 。鑄件無飛翅，減輕了鑄件清理工作量。216。 MgO)、 透氣劑 (雙氧水 )等組成。2．陶瓷型鑄造的特點及適用范圍81缺點： 不適于 批量大、重量輕或形狀復雜鑄件 ，且在生產(chǎn)過程難以實現(xiàn)機械化和自動化。 定義： 將 液態(tài)合金澆入高速旋轉(zhuǎn)（ 250~1如可在鋼套上鑲鑄薄層銅材，用這種方法制出的 滑動軸承 較整體銅軸承節(jié)省銅料，降低了成本。鐵管 ，