【正文】 10:46:0710:46:0710:462/8/2023 10:46:07 AM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 08 二月 202310:46:07 上午 10:46:07二月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。108鑄造方法的選擇砂型鑄造 熔模鑄造 金屬型鑄造壓力鑄造 低壓鑄造離心鑄造適用金屬 任意 鑄鋼為主 有色合金為主鋁、鋅合金等有色合金為主鑄鐵、銅合金鑄件大小 任意 25Kg 中小為主10Kg 中小為主不限表面質(zhì)量 差 高 較高 最高 較高 較高生產(chǎn)批量 不限 成批、大量大批大量大批大量 成批、大量成批、大量生產(chǎn)率 低、中 低、中 中、高 最高 中 中、高應(yīng)用 床身 ,機(jī)架箱體帶輪刀具葉片自行車零件鋁活塞水暖化油器儀表喇叭缸體缸蓋殼體螺旋槳鐵管環(huán)套輥軸承109常見鑄造缺陷的名稱、特征以及產(chǎn)生的主要原因 類別 名稱 圖例及特征 主要原因形狀類缺陷錯(cuò)型鑄件在分型面處有錯(cuò)移、下砂箱未對(duì)準(zhǔn)、下砂箱未夾緊、下半模有錯(cuò)移偏型鑄件上孔偏斜或軸心線偏移 ，液態(tài)金屬?zèng)_歪了型芯 ,型芯頭偏心變形鑄件向上、向下或向其他方向彎曲或扭曲 ，壁厚不均勻，冷縮不均勻澆不足液態(tài)金屬未充滿鑄型，鑄件形狀不完整，鑄型散熱太快，排氣不暢冷隔鑄件表面似乎融合，實(shí)際未融透，有澆坑或接縫，鑄壁較薄，澆注速度太慢，澆注曾有中斷 110孔洞類缺陷縮孔鑄件的厚大部分有不規(guī)則的粗糙孔形，璧厚不均勻，局部過厚、冒口位置不對(duì)，冒口尺寸太小氣孔析出氣孔多而分散，尺寸較小，位于鑄件各斷面上 ,侵入氣孔數(shù)量較少，尺寸較大，存在于局部地方1熔煉工藝不合理、金屬液吸收了較多的氣體，型芯未干111夾雜類缺陷砂眼鑄件表面或內(nèi)部有型砂充填的小凹坑 1型砂、芯砂強(qiáng)度不夠，緊實(shí)較松，合型時(shí)松落或被液態(tài)金屬?zèng)_垮，無圓角或圓角太小夾渣鑄件表面上有不規(guī)則并含有融渣的孔眼 ，熔渣不易上浮，渣和液態(tài)金屬一起流入型腔裂紋缺陷裂紋在夾角處或厚薄交接處的表面或內(nèi)層產(chǎn)生裂紋 ，、芯砂退讓性差、磷較高表面缺陷粘砂鑄件表面粘砂粒，耐火度差112砂箱刮砂板底板 砂舂通氣針 起模針 皮老虎鏝刀 鏝勺 提勾113114115套管的分模造型116117118119120121帶輪 刮板刮板木樁下砂型上砂型a)刮制下型 b)刮制上型c)合箱122123124返回文檔圖 219106四、擠壓鑄造擠壓鑄造 ：用鑄型的一部分直接擠壓金屬液，使金屬在壓力作用下成形、凝固而獲得零件或毛坯的方法；又稱液態(tài)模鍛。缺點(diǎn)：101169。生產(chǎn)能力為 50～ 150次 /h。 幾乎一切鑄造合金都可以用于離心鑄造生產(chǎn)， 鑄件的最小內(nèi)徑可為 8各種類型的 銅套 。用來鑄造高度小于直徑的盤、環(huán)類或成形鑄件。l陶瓷漿由 耐火材料 (如剛玉粉、鋁釩土等 )、 粘結(jié)劑 (硅酸乙酯水解液 )、 催化劑 (如 Ca(OH)2陶瓷型鑄造是 20世紀(jì) 50年代英國(guó)首先研制成功的。金屬型鑄件的形狀和尺寸還有著一定的限制 。由于金屬型對(duì)鑄件的冷卻能力強(qiáng)，使鑄件的結(jié)晶組織致密、鑄件的力學(xué)性能得到顯著提高，如鑄鋁件的屈服點(diǎn)平均提高 20％。預(yù)熱金屬型并控制其溫度 通常鑄鐵件為 250～ 350℃ ，非鐵金屬件 100～ 250℃ 。鑄鐵件的白口傾向增加，金屬型鑄造的生產(chǎn)率降低。(1) 鑄型用金屬制成，可反復(fù)使用，故又稱 永久型鑄造、硬模鑄造、鐵模鑄造、冷硬鑄造、冷激模鑄造 等。有 單面模板 和 雙面模板 之分。 24為省卻挖砂操作，在造型前特制一個(gè)底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不參與澆注表 22 常用手工造型方法的特點(diǎn)及應(yīng)用造型方法 主要特點(diǎn) 適用范圍整模造型 整體模，平面分型面，型腔在一個(gè)砂箱內(nèi)；造型簡(jiǎn)單，鑄件精度表面質(zhì)量較好分模造型 模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱，造型簡(jiǎn)便挖砂造型假箱造型最大截面位于一端并為平面的簡(jiǎn)單鑄件的單件、小批生產(chǎn)最大截面在中部，一般為對(duì)稱性鑄件，如套、管、閥類零件單件、小批生產(chǎn)模樣為整體，但分型面不是平面，造型時(shí)手工挖去阻礙取模的型砂，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高分型面不是平面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件的成批生產(chǎn)活塊造型 對(duì)鑄件上妨礙起模的小部分做成活動(dòng)部分。4)挖砂造型 當(dāng)鑄件最大截面在中部，模樣又不便分成兩半 (如分模后模樣太薄或分面是曲面 )時(shí)，只能將模樣做成整模，造型時(shí)挖掉防礙起模的砂子。整模造型 特點(diǎn)：15l鑄件的最大截面不在端部而在 中部 ，因而木模沿最大截面分成兩半。of1)具有兩個(gè)分型面的鑄件。刮板造型 2）拋砂造型 拋砂緊實(shí)313. 機(jī)器造型的起模方法1）頂箱起模： 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，但易漏砂，用于型腔簡(jiǎn)單、高度小的鑄型，多用于上型，以省卻翻箱。3. 機(jī)器造型的起模方法34 機(jī)器造型的特點(diǎn)1. 采用模板的兩箱造型。其制殼的方法有兩種： 翻斗法 和 吹砂法 。殼法造型芯的 特點(diǎn) 是 :41殼型鑄造42特種鑄造特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造低壓鑄造擠壓鑄造陶瓷型鑄造消失模鑄造主要內(nèi)容半固態(tài)鑄造石膏型鑄造43三、金屬型鑄造澆注低熔點(diǎn)合金（錫、鋅、鎂等）： 采用鑄鐵做金屬型料 ；澆注鋁、銅等合金 ： 一般采用合金鑄鐵或鋼做金屬型 。襯料： 以耐火材料為主，厚度為 0． 2～ 1． 0及時(shí)開型l)216。l壓型一般用 鋼、銅或鋁經(jīng)切削加工制成 ，這種壓型的使用壽命長(zhǎng)，制出的蠟?zāi)＞雀?，但壓型的制造成本高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，主要用于 大批量生產(chǎn) 。這種涂料可使型腔獲得光潔的面層。62(2)澆注 69消失模鑄造工藝過程如圖所示。l將鑄件模樣 A固定于平板上，刷上分型劑，扣上砂套。216。 （ 2）冷壓室壓鑄機(jī)95冷壓室臥式壓鑄 （目前應(yīng)用最多 )(1)注入金屬 (2)壓鑄高熔點(diǎn)合金（如銅、鋼、鑄鐵）時(shí)， 壓型壽命很低，難以適應(yīng) 。 擠壓鑄造與壓力鑄造、低壓鑄造都是利用壓力作用使鑄件成形而獲得致密鑄件。 二月 2110:46:0710:46Feb2108Feb21? 1故人江海別，幾度隔山川。 2023/2/8 10:46:0710:46:0708 February 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023/2/8 10:46:0710:46:0708 February 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。38擠壓鑄造多采用金屬型，擠壓的工藝過程包括鑄型準(zhǔn)備、澆注、合型加壓、完成等過程。Ra6． 3～ 1． 6181。96冷壓室臥式壓鑄 （目前應(yīng)用最多 ) (3)取出鑄件： 鑄件凝固之后，抽芯機(jī)構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時(shí)抽出，動(dòng)型左移開型，鑄件則借沖頭的前伸動(dòng)作離開壓室。mm，最大長(zhǎng)度為 8(1) 雙金屬鑄鐵軋輥。(4)r/min）的鑄型，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶，這種鑄造方法稱作離心鑄造。h，以燒去殘存的乙醇、水分等，并使鑄型的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。 陶瓷型按不同的成形方法分為兩大類：全部為陶瓷鑄型的 整體型