【正文】 。特點： 刮板造型，可以降低模樣成本，縮短生產(chǎn)準備時間，但要求操作技能高，鑄件尺寸精度低，生產(chǎn)率低，適用于 :單件、小批生產(chǎn)尺寸較大的回轉(zhuǎn)體鑄件，如皮帶輪、齒輪等。制模時將此部分作成活塊，在主體模樣起出后，從側(cè)面取出活塊。184)挖砂造型195） 3）三箱造型過程 演示 17特點： 模樣是整體的，但 鑄件的分型面是曲面 。注意： 中箱高度須與鑄件兩個分型面的間距相適應(yīng)。造型時，整個模樣能從分型面方便地取出。（一）手工造型 如圖所示。型砂 和 芯砂由 原砂、粘結(jié)劑、水和附加物造型方法 : 整模造型 分模造型 三箱造型手工造型 挖砂造型 活塊造型 刮板造型 等 6零件圖 鑄造工藝圖 模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖制造模樣及芯盒混制芯砂預(yù)處理造型材料混制型砂造型 制芯準備爐料熔煉金屬 澆注化驗 落砂、清理 檢驗 熱處理 合格鑄件合型烘干鑄型 烘干芯子是用 模樣 和 型砂 制造 鑄型 的一種工藝。Methods金屬的液態(tài)成型工藝的種類第一節(jié) 重力作用下的鑄造成形3 砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，由于適應(yīng)于各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)，也是使用最廣的一種鑄造方法。第三章 金屬的鑄造形成工藝本章學習目的與要求：l掌握各種造型方法的原理、特點與用途；l能根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小 與生產(chǎn)類型正確選擇鑄造方法1第一節(jié) 重力作用下的鑄造成形靠液態(tài)金屬自身的重力充填型腔的形成工藝第二節(jié) 外力作用下的鑄造成形靠外力充填型腔的形成工藝2 手工造型 機器造型 金屬型鑄造熔模鑄造壓力鑄造低壓鑄造陶瓷型鑄造離心鑄造液態(tài)成型工藝砂型鑄造特種鑄造Clasfication一、砂型鑄造4一、砂型鑄造5216。由木材、金屬或其他材料制成，用來形成鑄型型腔的工藝裝備稱為模樣 。一、砂型鑄造7基本工藝過程89砂型鑄造造型材料 :13手工造型的兩箱造型圖解型芯 Core上箱 flask l 整模造型因操作簡便，無砂箱錯位現(xiàn)象。2) 演示 特點：形狀較復(fù)雜的鑄件，特別廣泛用于有孔或帶有型芯的鑄件， 如套筒、水管、閥體、箱體、曲軸、立柱 等。三箱造型操作費工，且需配有合適的砂箱。造型操作麻煩，生產(chǎn)率低，要求操作技術(shù)水平高。假箱造型 適用于 單件、小批生產(chǎn)帶有突起部分的鑄件l造型時先在地坑中填入型砂，制好砂床，再將模樣安臥好，再填砂舂實、刮平，造上箱。各種鑄型，各種批量鑄件兩端截面尺寸比中間大，必須有兩個分型面 主要用于手工造型，具有兩個分型面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)用于小鑄件的生產(chǎn)。（二）機器造型（造芯）用 機器 代替手工進行造型 (芯 ),稱 機器造型 (芯 ).l機器造型 是指用機器完成填砂、緊實、起模等操作的造型方法，該機器稱為造型機。 2. 機器造型的緊砂方法 機器造型的緊砂方法主要有震實、震壓、壓實、拋砂和射壓式等多種基本形式。一般用于形狀復(fù)雜或高度較大的鑄型。造型時，底板形成分型面，模樣形成型腔。35l在鑄造生產(chǎn)中，砂型（芯）直接承受液體金屬作用的只是 表面一層厚度僅為數(shù)毫米的砂殼 ，其余的砂只起 支撐 這一層砂殼的作用。process)，或叫殼型造型 (shell用一種遇熱硬化的型砂覆蓋在加熱的金屬模板上，使其硬化為薄殼，薄殼厚度一般為 6～12毫米，具有足夠的強度和剛度，不用砂箱即可構(gòu)成鑄型。37圖 翻斗法 殼型造型法示意圖翻斗法38特點和用途 p但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴，模板必須精密加工，成本較高，在澆注時還會產(chǎn)生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應(yīng)用。硬化時間為 90s～ 2min，芯盒加熱溫度一般為 250⑥ 但酚醛樹脂覆模砂價格較貴，造型、造芯耗能較高。— 是液態(tài)金屬在 重力作用 下注入金屬鑄型以獲得鑄件的方法。、復(fù)合分型式 如圖 314d等。4546 垂直分型式金屬型：47鑄造鋁活塞的金屬型及金屬型芯48復(fù)合分型式合金屬型結(jié)構(gòu)49金屬型鑄造演示演示50金屬型鑄造工藝 目的： 以保護型壁表面，免受直接沖蝕和熱擊。 .金屬型鑄造工藝過程 (3)l216。對于已經(jīng)產(chǎn)生白口組織的鑄件，要利用出型時鑄件的自身余熱及時進行退火。 5257金屬型特點 鑄件成形過程特點 對鑄件的影響無退讓性 鑄件在凝固過程中，受阻較大，難以自由收縮 鑄件內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋或白口等缺陷。優(yōu)點：216。216。216。金屬型鑄造適用于 大批量生產(chǎn) 形狀簡單的有色合金鑄件 。 2023 金工 教研 室 機械制造基 礎(chǔ)結(jié)殼59② 組裝蠟?zāi)Ｈ勰ｈT件一般均較小，為提高生產(chǎn)率、降低成本，通常將若干個蠟?zāi)：冈?① 浸涂料： ② 撒砂： ③ 硬化：61(1)浸涂料：將蠟?zāi)＝M置于涂料中浸漬，使涂料均勻地覆蓋在蠟?zāi)＝M的表層。(3)硬化：為了使耐火材料層結(jié)成堅固的型殼，撒砂之后應(yīng)進行化學硬化和干燥。 通過焙燒，型殼強度增高，型腔更為干凈。g)。（ 4）焙燒和澆注64與砂型鑄造方法對比，熔模精密鑄造具有：1.65169。 各種 合金材質(zhì) 的鑄件，尤其適用于 高熔點、難切削 合金的小型復(fù)雜鑄件 的生產(chǎn)68511. 鑄造原理和工藝過程原理： 用泡沫聚苯乙烯塑料模樣（包括澆冒口）代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬液，在灼熱液態(tài)金屬的熱作用下，泡沫塑料氣化、燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料模所占的空間位置，冷卻凝固后即可獲得所需要的鑄件。由于鑄型 沒有分型面 ， 省去起模 和修型工序，便于制出 凸臺、法蘭、肋條、吊 (3)② 鑄件壁厚 4mm以上的鑄件；③ 質(zhì)量幾公斤至幾十噸的鑄件。 陶瓷型按不同的成形方法分為兩大類：全部為陶瓷鑄型的 整體型 和帶底套的 復(fù)合陶瓷型 ， 底套 的材料有硅砂和金屬兩種。將配制好的 陶瓷漿 通過澆口 注入型腔 (圖 c)，經(jīng)數(shù)分鐘后，陶瓷漿便開始膠結(jié)。l77(4)焙燒與合箱 h，以燒去殘存的乙醇、水分等，并使鑄型的強度進一步提高。(3)陶瓷型 鑄件的大小幾乎不受限制 ，如鑄件重量可從 幾千克 到數(shù)噸，而熔模鑄件最大僅幾十千克。82第二節(jié) 外力作用下的鑄造成形靠外力充填型腔的形成工藝l離心鑄造l壓力鑄造l低壓鑄造l擠壓鑄造83一、 離心鑄造（ 1）立式離心鑄造：216。216。r/min）的鑄型，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶，這種鑄造方法稱作離心鑄造。(2)在離心力的作用下，鑄件呈由外向內(nèi)的 定向凝固 ，而氣體和熔渣因 密度較金屬小 、則向鑄件內(nèi)腔 (即自由表面 )移動而排除，故 鑄件極少有縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷 ，鑄件致密度高，故 力學性能較好 。(3)離心鑄造應(yīng)用范圍61(2)(3)(4)(5)(1) 雙金屬鑄鐵軋輥。(5) 異型鑄件如葉輪、金屬假牙、小型閥門等。mm，最大長度為 85～ 100mm/s,t=～ ))地壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固，以獲得鑄件的方法。圖 323為熱室壓鑄機工作原理示意圖。先閉合壓型，將勺內(nèi)金屬液通過壓