【正文】 機器造型的緊砂方法主要有震實、震壓、壓實、拋砂和射壓式等多種基本形式。35l在鑄造生產(chǎn)中，砂型（芯）直接承受液體金屬作用的只是 表面一層厚度僅為數(shù)毫米的砂殼 ，其余的砂只起 支撐 這一層砂殼的作用。用一種遇熱硬化的型砂覆蓋在加熱的金屬模板上，使其硬化為薄殼，薄殼厚度一般為 6～12毫米，具有足夠的強度和剛度，不用砂箱即可構(gòu)成鑄型。p但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴，模板必須精密加工，成本較高，在澆注時還會產(chǎn)生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應用。⑥ 但酚醛樹脂覆模砂價格較貴，造型、造芯耗能較高。、復合分型式 如圖 314d等。目的： 以保護型壁表面，免受直接沖蝕和熱擊。 (3)216。對于已經(jīng)產(chǎn)生白口組織的鑄件，要利用出型時鑄件的自身余熱及時進行退火。 5257金屬型特點 鑄件成形過程特點 對鑄件的影響無退讓性 鑄件在凝固過程中，受阻較大，難以自由收縮 鑄件內(nèi)應力大，易產(chǎn)生裂紋或白口等缺陷。216。金屬型鑄造適用于 大批量生產(chǎn) 形狀簡單的有色合金鑄件 。組裝蠟模熔模鑄件一般均較小，為提高生產(chǎn)率、降低成本，通常將若干個蠟模焊在 將蠟模組置于涂料中浸漬，使涂料均勻地覆蓋在蠟模組的表層。(3)硬化： 通過焙燒，型殼強度增高，型腔更為干凈。g)。（ 4）焙燒和澆注64與砂型鑄造方法對比，熔模精密鑄造具有：1. 各種 合金材質(zhì) 的鑄件，尤其適用于 高熔點、難切削 合金的小型復雜鑄件 的生產(chǎn)68511. 鑄造原理和工藝過程原理： 用泡沫聚苯乙烯塑料模樣（包括澆冒口）代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬液，在灼熱液態(tài)金屬的熱作用下，泡沫塑料氣化、燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料模所占的空間位置，冷卻凝固后即可獲得所需要的鑄件。由于鑄型 沒有分型面 ， 省去起模 和修型工序，便于制出 凸臺、法蘭、肋條、吊 ② 鑄件壁厚 4mm以上的鑄件；③ 質(zhì)量幾公斤至幾十噸的鑄件。 陶瓷型按不同的成形方法分為兩大類：全部為陶瓷鑄型的 整體型 和帶底套的 復合陶瓷型 ， 底套 的材料有硅砂和金屬兩種。77(4)焙燒與合箱 h，以燒去殘存的乙醇、水分等，并使鑄型的強度進一步提高。82第二節(jié) 外力作用下的鑄造成形靠外力充填型腔的形成工藝l離心鑄造l壓力鑄造l低壓鑄造l擠壓鑄造83一、 離心鑄造（ 1）立式離心鑄造：216。r/min）的鑄型，使金屬液在離心力作用下充填鑄型并結(jié)晶，這種鑄造方法稱作離心鑄造。(3)(2)(4)(1) 雙金屬鑄鐵軋輥。mm，最大長度為 8圖 323為熱室壓鑄機工作原理示意圖。96冷壓室臥式壓鑄 （目前應用最多 ) (3)取出鑄件： 鑄件凝固之后，抽芯機構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時抽出，動型左移開型，鑄件則借沖頭的前伸動作離開壓室。Ra6． 3～ 1． 6181。⑤ 便于采用嵌鑄法 。1. （ 3）鑄件的表面質(zhì)量高于金屬型 (IT12～ IT14， Ra值 ～ )，可生產(chǎn)出壁厚為 ～ 2mm的薄壁鑄件。擠壓鑄造多采用金屬型，擠壓的工藝過程包括鑄型準備、澆注、合型加壓、完成等過程。38 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 2023/2/8 10:46:0710:46:0708 February 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。勝人者有力，自勝者強。 08 二月 202310:46:07 上午 10:46:07二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023/2/8 10:46:0710:46:0708 February 2023? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 二月 21二月 21Monday, February 08, 2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 二月 2110:46:0710:46Feb2108Feb21? 1故人江海別，幾度隔山川。起模方法示意圖 127返回文檔 128返回文檔 129返回文檔 130返回文檔圖 328擠壓鑄造與壓力鑄造、低壓鑄造都是利用壓力作用使鑄件成形而獲得致密鑄件。107擠壓鑄造的特點及應用范圍 kPa）作用下， 由下而上地填充鑄型型腔 ，并在 壓力下凝固而形成鑄件 的一種工藝方法。(2)壓鑄高熔點合金（如銅、鋼、鑄鐵）時， 壓型壽命很低，難以適應 。 97壓鑄機主要由 壓射機構(gòu) 和 合型機構(gòu) 所組成 。（ 2）冷壓室壓鑄機95冷壓室臥式壓鑄 （目前應用最多 )(1)注入金屬 9192二、 壓力鑄造定義： 在高壓（ 30～ 70MPa) 離心鑄造的基本方式8485（ 2）臥式離心鑄造l鑄型繞水平軸旋轉(zhuǎn)，l鑄件壁厚均勻，l應用廣泛，主要用來生產(chǎn)長度較大的套筒及管類鑄件，如銅襯套、鑄鐵缸套、水管。216。79視頻 陶瓷型鑄造80優(yōu)點：(1)因為起模是在陶瓷層處于彈性狀態(tài)下進行的，同時，陶瓷型高溫時變形小，故鑄件的 尺寸精度和表面粗糙度與熔模鑄造相近 。灌漿 5～ 15l將鑄件模樣 A固定于平板上，刷上分型劑，扣上砂套。(2)69消失模鑄造工藝過程如圖所示。減少切削加工量，甚至 無須切削加工 （渦輪發(fā)動機的葉片）。(2)澆注 62這種涂料可使型腔獲得光潔的面層。（ 2）結(jié)殼 它是在蠟模組上 涂掛耐火材料 ，以制成具有一定強度的 耐火型殼 的過程。l壓型一般用 鋼、銅或鋁經(jīng)切削加工制成 ，這種壓型的使用壽命長，制出的蠟模精度高，但壓型的制造成本高，生產(chǎn)準備時間長，主要用于 大批量生產(chǎn) 。 5556四、熔模鑄造 (失蠟鑄造）75l定義： 用 易熔材料 (蠟或塑料等 )制成 精確的 可熔性模型 ，并進行 蠟模組合 ，涂以若干層 耐火涂料 ，經(jīng)干燥、硬化成 整體型殼 ，加熱 型殼熔失模型 ，經(jīng)高溫 焙燒 而成 耐火型殼 ，在型殼中 澆注 鑄件。216。缺點：216。金屬型鑄造見視頻。)s，鑄件溫度約為 780～ 950℃ 。及時開型l襯料： 以耐火材料為主，厚度為 0． 2～ 1． 0金屬型的結(jié)構(gòu)根據(jù)分型面在空間位置的不同，金屬型可分為 : 金屬型的排氣依靠出氣口及分布在分型面上的許多通氣槽，多數(shù)金屬型設有推桿機構(gòu)。殼法造型芯的 特點 是 :41殼型鑄造42特種鑄造特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造低壓鑄造擠壓鑄造陶瓷型鑄造消失模鑄造主要內(nèi)容半固態(tài)鑄造石膏型鑄造43三、金屬型鑄造澆注低熔點合金（錫、鋅、鎂等）： 采用鑄鐵做金屬型料 ；澆注鋁、銅等合金 ： 一般采用合金鑄鐵或鋼做金屬型 。頂 吹法： 吹砂壓力一般頂吹 ～ ，吹砂時間為 2～ 6秒頂吹法： 可以制造較大型復雜的砂芯；底吹法： 砂壓力為 ～ ， 15～ 35秒。其制殼的方法有兩種： 翻斗法 和 吹砂法 。 l1940年， Johannes3. 機器造型的起模方法34 機器造型的特點1. 采用模板的兩箱造型。2）拋砂造型 拋砂緊實313. 機器造型的起模方法1）頂箱起模： 機構(gòu)簡單，但易漏砂，用于型腔簡單、高度小的鑄型，多用于上型，以省卻翻箱。 不同的 緊砂方法 和 起模方式 的組合，組成了不同的造型機。刮板造型 假箱造型20l成形底板可根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的不同，分別用金屬、木材制作；l如果件數(shù)不多，可用粘土較多的型砂舂緊制成砂質(zhì)成形底板21 鑄件上 有妨礙起模 的 小凸臺、肋條 等。具有