【正文】 填砂、緊實、起模等操作的造型方法，該機器稱為造型機。28l 用機器全部或至少完成緊砂操作的造型。l 生產(chǎn)效率高，勞動條件好，砂型質(zhì)量好（緊實度高而均勻），型腔輪廓清晰，鑄件質(zhì)量也好。l 但設(shè)備和工藝裝備費用高，生產(chǎn)準備時間較長， 適于中小鑄件的成批或大量生產(chǎn) 。 2. 機器造型的緊砂方法 機器造型的緊砂方法主要有震實、震壓、壓實、拋砂和射壓式等多種基本形式。 1 . 機器造型的特點緊砂方法29震壓緊砂1）震壓緊砂30 拋砂頭轉(zhuǎn)子上裝有葉片，型砂由皮帶輸送機連續(xù)地送入， 高速旋轉(zhuǎn)的葉片接住型砂并分成一個個砂團 ，當砂團隨葉片轉(zhuǎn)到出口處時，由于 離心力作用 ，以高速拋入砂箱，同時完成 填砂和緊實 。2）拋砂造型 拋砂緊實313. 機器造型的起模方法1）頂箱起模： 機構(gòu)簡單，但易漏砂，用于型腔簡單、高度小的鑄型，多用于上型，以省卻翻箱。323. 機器造型的起模方法2）漏模起模一般用于形狀復雜或高度較大的鑄型。333）翻轉(zhuǎn)起模機構(gòu)較復雜，但不易掉砂，適用于型腔較深，形狀復雜的鑄型，常用于下型。3. 機器造型的起模方法34 機器造型的特點1. 采用模板的兩箱造型。 所謂模板就是將 模樣、澆注系統(tǒng)沿分型面與底板聯(lián)結(jié)成一體的專用工裝 ，一般采用金屬材料制造。造型時，底板形成分型面，模樣形成型腔。有 單面模板 和 雙面模板 之分。（圖 310）2. 不能采用三箱造型和活塊造型 。 采用外型芯解決起模的問題。35l在鑄造生產(chǎn)中，砂型（芯）直接承受液體金屬作用的只是 表面一層厚度僅為數(shù)毫米的砂殼 ，其余的砂只起 支撐 這一層砂殼的作用。若只用 一層簿殼來制造鑄件 ，將減少砂處理工部的大量工作，并能減少環(huán)境污染。 l1940年， JohannesCroning發(fā)明用加熱法制造殼型，稱為 “C法 ”或 “殼法 ”(shellprocess)，或叫殼型造型 (shellmolding)，目前該法不僅可用于造型，更主要的是用于制殼芯。二、殼型鑄造36二、殼型鑄造l工藝過程 用一種遇熱硬化的型砂覆蓋在加熱的金屬模板上，使其硬化為薄殼，薄殼厚度一般為 6～12毫米，具有足夠的強度和剛度，不用砂箱即可構(gòu)成鑄型。l該法用 酚醛樹脂 作粘結(jié)劑，配制的型（芯）砂叫 覆膜砂 ，象干砂一樣松散。其制殼的方法有兩種： 翻斗法 和 吹砂法 。翻斗法常用于 制造殼型 ，吹砂法用于 制造殼芯 。37圖 翻斗法 殼型造型法示意圖翻斗法38特點和用途 p用樹脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數(shù)量， 獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確 ，可以不用機械加工或僅少量加工。p因此殼型鑄造特別 適用于生產(chǎn)批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復雜 的各種合金的鑄件。p但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴，模板必須精密加工，成本較高，在澆注時還會產(chǎn)生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應(yīng)用。3928動畫 11 頂吹法殼型鑄造 動畫 12 底吹法殼型鑄造 吹砂法吹砂法分 頂吹法 和 底吹法 兩種。頂 吹法： 吹砂壓力一般頂吹 ～ ，吹砂時間為 2～ 6秒頂吹法： 可以制造較大型復雜的砂芯；底吹法： 砂壓力為 ～ ， 15～ 35秒。底吹法： 常用于小砂芯的制造。硬化時間為 90s～ 2min，芯盒加熱溫度一般為 250℃ 。 40① 混制好的覆模砂可以長期儲存（三個月以上），無需搗砂，能獲得尺寸精確的型、芯；② 型、芯強度高，易搬運；③ 透氣性好，可用細的原砂得到光潔的鑄件表面；④ 無需砂箱；⑤ 覆模砂消耗量小。⑥ 但酚醛樹脂覆模砂價格較貴，造型、造芯耗能較高。 79l殼型 通常多用于生產(chǎn)液壓件、凸輪軸、曲軸以及耐蝕泵件、履帶板等鋼鐵鑄件上；l殼芯 多用于汽車、拖拉機、液壓閥體等部分鑄件上。殼法造型芯的 特點 是 :41殼型鑄造42特種鑄造特種鑄造金屬型鑄造離心鑄造壓力鑄造熔模鑄造低壓鑄造擠壓鑄造陶瓷型鑄造消失模鑄造主要內(nèi)容半固態(tài)鑄造石膏型鑄造43三、金屬型鑄造澆注低熔點合金（錫、鋅、鎂等）： 采用鑄鐵做金屬型料 ；澆注鋁、銅等合金 ： 一般采用合金鑄鐵或鋼做金屬型 。鑄件 內(nèi)腔 ： 可用金屬型芯或砂芯得到 。— 是液態(tài)金屬在 重力作用 下注入金屬鑄型以獲得鑄件的方法。 鑄型用金屬制成，可反復使用，故又稱 永久型鑄造、硬模鑄造、鐵模鑄造、冷硬鑄造、冷激模鑄造 等。 216。金屬型的材料44整體式圖 314a 、水平分型式 如圖 314b、垂直分型式 如圖 314c、復合分型式 如圖 314d等。216。金屬型的結(jié)構(gòu)根據(jù)分型面在空間位置的不同，金屬型可分為 : 金屬型的排氣依靠出氣口及分布在分型面上的許多通氣槽，多數(shù)金屬型設(shè)有推桿機構(gòu)。 4546 垂直分型式金屬型：47鑄造鋁活塞的金屬型及金屬型芯48復合分型式合金屬型結(jié)構(gòu)49金屬型鑄造演示演示50金屬型鑄造工藝 (2)在金屬型的工作表面上噴刷涂料金屬型的型腔和金屬型芯表面必須噴刷涂料。目的： 以保護型壁表面，免受直接沖蝕和熱擊。涂料可分： 襯料和表面涂料兩種。襯料： 以耐火材料為主，厚度為 0． 2～ 1． 0mm；表面涂料： 為可燃物質(zhì) (如燈煙、油類 )，每次澆注噴涂一次，以產(chǎn)生隔熱氣膜。(1)加強金屬型的排氣型腔上設(shè)排氣孔、分型面上開通氣槽、型壁上設(shè)置通氣塞。 .金屬型鑄造工藝過程 51(3)及時開型l澆注之后，鑄件在金屬型內(nèi)停留的時間愈長，鑄件的出型及抽芯愈困難，鑄件的裂紋傾向加大。l鑄鐵件的白口傾向增加，金屬型鑄造的生產(chǎn)率降低。216。為此，應(yīng)使鑄件凝固后盡早出型。216。通常小型鑄鐵件出型時間為 10～ 60s，鑄件溫度約為 780～ 950℃ 。此外，為避免灰鑄鐵件產(chǎn)生白口組織，除應(yīng)采用 碳、硅含量高 的鐵水外，涂料中應(yīng)加人些 硅鐵粉 。對于已經(jīng)產(chǎn)生白口組織的鑄件，要利用出型時鑄件的自身余熱及時進行退火。(2)預(yù)熱金屬型并控制其溫度 通常鑄鐵件為 250～ 350℃ ，非鐵金屬件 100～ 250℃ 。目的： 是減緩鑄型對澆入金屬的激冷作用，減少 鑄件缺陷 。同時，因減小鑄型和澆入金屬的溫差，提高了鑄型壽命。.金屬型鑄造工藝過程 5257金屬型特點 鑄件成形過程特點 對鑄件的影響無退讓性 鑄件在凝固過程中，受阻較大，難以自由收縮 鑄件內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生裂紋或白口等缺陷。無透氣性 金屬液在充填過程中，受型內(nèi)氣體阻礙，不易充滿 在金屬液匯合處、對流處或鑄型凹入的死角，易產(chǎn)生澆不足缺陷導熱快 金屬冷卻速度快，在金屬型傳熱系統(tǒng)中，中間層是控制冷卻速度的關(guān)鍵 鑄件晶粒細小，組織致密，表面光潔，力學性能好重復性 “ 一型多鑄 ” 提高了生產(chǎn)率，降低了成本，改善了勞動條件； 金屬型鑄造液態(tài)金屬耗用量少，勞動條件好，便于機械化和自動化生產(chǎn)，適用于大批生產(chǎn)有色合金鑄件。金屬型鑄造見視頻。金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別53金屬型鑄造的特點和適用范圍 優(yōu)點：216。金屬型鑄造可 “一型多鑄 ”，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，從而可大大提高生產(chǎn)率。216。鑄件的精度和表面質(zhì)量比砂型鑄造顯著提高 (尺寸精度 ITl2～ 16，表面粗糙度值 Ra25～ )。216。由于金屬型對鑄件的冷卻能力強，使鑄件的結(jié)晶組織致密、鑄件的力學性能得到顯著提高，如鑄鋁件的屈服點平均提高 20％。216。勞動條件得到顯著改善。缺點：216。金屬型的制造成本高、