【正文】 金（錫、鋅、鎂等）： 采用鑄鐵做金屬型料 ；澆注鋁、銅等合金 ： 一般采用合金鑄鐵或鋼做金屬型 。 頂 吹法： 吹砂壓力一般頂吹 ～ ，吹砂時間為 2～ 6秒頂吹法： 可以制造較大型復雜的砂芯；底吹法： 砂壓力為 ～ ， 15～ 35秒。p用樹脂砂制造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數量， 獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確 ，可以不用機械加工或僅少量加工。其制殼的方法有兩種： 翻斗法 和 吹砂法 。二、殼型鑄造36二、殼型鑄造l工藝過程 l1940年， Johannes（圖 310）2. 不能采用三箱造型和活塊造型 。3. 機器造型的起模方法34 機器造型的特點1. 采用模板的兩箱造型。2）拋砂造型 拋砂緊實313. 機器造型的起模方法1）頂箱起模： 機構簡單，但易漏砂，用于型腔簡單、高度小的鑄型，多用于上型，以省卻翻箱。l 生產效率高，勞動條件好，砂型質量好（緊實度高而均勻），型腔輪廓清晰，鑄件質量也好。 不同的 緊砂方法 和 起模方式 的組合，組成了不同的造型機。起模時先取出主體部分，再取出活動部分用于妨礙起模部分的鑄件的單件、小批生產25采用活動砂箱造型，合型后脫出砂箱表 22 常用手工造型方法的特點及應用造型方法 主要特點 適用范圍刮板造型 用刮板代替模樣造型。刮板造型 活塊造型22 用與鑄件截面相適應的刮板代替實體模樣造型的方法。假箱造型20l成形底板可根據生產數量的不同，分別用金屬、木材制作；l如果件數不多，可用粘土較多的型砂舂緊制成砂質成形底板21 鑄件上 有妨礙起模 的 小凸臺、肋條 等。挖砂適用于： 單件、小批量生產 。具有兩個分型面的鑄件。16特點： 鑄件兩端截面尺寸比中間大，采用兩箱無法起模，將鑄件放在三個砂箱中組合而成。分模造型 l造型簡單，節(jié)省工時 。1)system排氣孔14l 模樣是整體的，鑄型的型腔一般只在下箱。 　 填砂、緊實和起模人工完成l 機器造型 machine molding ：機器加砂、緊砂與起模（ 造型機造型機 ）12優(yōu)點 手工造型操作靈活、工藝裝備 (模樣、芯盒、砂箱等 )簡單、生產準備時間短、適應性強，造型質量一般可滿足工藝要求，缺點 生產率低、勞動強度大、鑄件質量較差，所以主要用于單件小批生產。 芯盒的內腔與型芯的形狀和尺寸相同 。foundryof基本術語模樣 芯盒： 制造型芯或其他種類耐火材料芯所用的裝備稱為芯盒。壓實式造型 震機壓實式造型 微震壓實式造型 機器造型 高壓式造型 空氣沖擊式造型 射壓式造型 拋砂式造型10鑄件形體組合 造型方法選定11l 手工造型 hand molding 定義 全部用手工或手動工具完成的造型工序稱為手工造型。下箱分型面 P/L 型腔Cavatity澆注系統(tǒng)gating圖示 整模造型 適用于： 外形輪廓上有一個平面可作分型面的簡單鑄件 ，如齒輪坯、軸承、皮帶輪罩等。整模造型 特點：15l鑄件的最大截面不在端部而在 中部 ，因而木模沿最大截面分成兩半。適用于： 將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個半型內。適用于： 單件小批生產 。4)挖砂造型 當鑄件最大截面在中部，模樣又不便分成兩半 (如分模后模樣太薄或分面是曲面 )時，只能將模樣做成整模，造型時挖掉防礙起模的砂子。 對于分型面為階梯面或曲面的鑄件， 當生產數量較多時 ，為了克服挖砂造型的缺點，可用 成形底板代替平面底板 ，并 將模樣放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作 。6)活塊造型活塊 用 銷式燕尾 與模樣的主體連接，在起模時須先取出模樣主體，然后取出活塊。7) 24為省卻挖砂操作，在造型前特制一個底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不參與澆注表 22 常用手工造型方法的特點及應用造型方法 主要特點 適用范圍整模造型 整體模，平面分型面，型腔在一個砂箱內；造型簡單，鑄件精度表面質量較好分模造型 模樣沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個砂箱，造型簡便挖砂造型假箱造型最大截面位于一端并為平面的簡單鑄件的單件、小批生產最大截面在中部，一般為對稱性鑄件，如套、管、閥類零件單件、小批生產模樣為整體，但分型面不是平面，造型時手工挖去阻礙取模的型砂，生產率低，技術水平高分型面不是平面的鑄件的單件、小批生產分型面不是平面的鑄件的成批生產活塊造型 對鑄件上妨礙起模的小部分做成活動部分。地坑造型 在地面砂床中造型，不用砂箱或只用上箱 用于要求不高的中、大型鑄件的單件、小批生產續(xù)26砂型鑄造 手工造型分型方案選定27 大部分造型機主要是實現 型砂的緊實 和 起模工序 的機械化，至于 合箱、鑄型和砂箱的運輸 則由輔助機械來完成。28l 用機器全部或至少完成緊砂操作的造型。 1 . 機器造型的特點緊砂方法29震壓緊砂1）震壓緊砂30 拋砂頭轉子上裝有葉片，型砂由皮帶輸送機連續(xù)地送入， 高速旋轉的葉片接住型砂并分成一個個砂團 ，當砂團隨葉片轉到出口處時，由于 離心力作用 ，以高速拋入砂箱，同時完成 填砂和緊實 。333）翻轉起模機構較復雜，但不易掉砂，適用于型腔較深，形狀復雜的鑄型，常用于下型。有 單面模板 和 雙面模板 之分。若只用 一層簿殼來制造鑄件 ，將減少砂處理工部的大量工作，并能減少環(huán)境污染。molding)，目前該法不僅可用于造型，更主要的是用于制殼芯。l該法用 酚醛樹脂 作粘結劑，配制的型（芯）砂叫 覆膜砂 ，象干砂一樣松散。3928動畫 11 頂吹法殼型鑄造 動畫 12 底吹法殼型鑄造 吹砂法吹砂法分 頂吹法 和 底吹法 兩種。℃ 。 79l殼型 通常多用于生產液壓件、凸輪軸、曲軸以及耐蝕泵件、履帶板等鋼鐵鑄件上；l殼芯 多用于汽車、拖拉機、液壓閥體等部分鑄件上。 鑄型用金屬制成，可反復使用，故又稱 永久型鑄造、硬模鑄造、鐵模鑄造、冷硬鑄造、冷激模鑄造 等。216。(2)涂料可分： 襯料和表面涂料兩種。(1)51鑄鐵件的白口傾向增加，金屬型鑄造的生產率降低。通常小型鑄鐵件出型時間為 10～ 60(2預熱金屬型并控制其溫度 通常鑄鐵件為 250～ 350℃ ，非鐵金屬件 100～ 250℃ 。無透氣性 金屬液在充填過程中，受型內氣體阻礙，不易充滿 在金屬液匯合處、對流處或鑄型凹入的死角，易產生澆不足缺陷導熱快 金屬冷卻速度快，在金屬型傳熱系統(tǒng)中，中間層是控制冷卻速度的關鍵 鑄件晶粒細小，組織致密，表面光潔，力學性能好重復性 “ 一型多鑄 ” 提高了生產率，降低了成本，改善了勞動條件； 金屬型鑄造液態(tài)金屬耗用量少，勞動條件好，便于機械化和自動化生產，適用于大批生產有色合金鑄件。由于金屬型對鑄件的冷卻能力強，使鑄件的結晶組織致密、鑄件的力學性能得到顯著提高，如鑄鋁件的屈服點平均提高 20％。勞動條件得到顯著改善。金屬型的制造成本高、生產周期長。鑄造工藝要求嚴格，否則容易出現澆不足、冷隔、裂紋等鑄造缺陷，而