【正文】 澆注而成。由于型殼的質(zhì)量對鑄件的精度和表面粗糙度有著決定性的影響，因此結(jié)殼是熔模鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(2)撒砂：。70加大了鑄件結(jié)構(gòu)的 自由度 ，簡化了 鑄件結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計 。lmin后，趁漿料尚有一定彈性便可起出模樣。(2)陶瓷材料耐高溫，故也可 澆注高熔點合金 。鑄件內(nèi)表面呈拋物線形。86離心式實型鑄造（ 3）成形件的離心鑄造87視頻 離心鑄造生產(chǎn)工藝過程 88(1)利用 自由表面生產(chǎn)圓筒形或環(huán)形鑄件 時，可省去 型芯 和 澆注系統(tǒng) ，因而省工、省料， 降低了鑄件成本 。903.用離心鑄造法生產(chǎn)產(chǎn)量很大的鑄件有以下幾種：(2) 加熱爐底耐熱鋼輥道。下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速 (216。通常，不經(jīng)機械加工即可使用。(3)由于壓鑄的速度極高，型腔內(nèi)氣體很難排除，厚壁處的收縮也很難補縮，致使 鑄件內(nèi)部常有氣孔和縮松 。低壓鑄造的工藝過程如圖 247所示。此外，其設(shè)備費用遠較壓鑄低。其特點如下：1）擠壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量高，尺寸公差 IT11IT13， ；2）無需開設(shè)澆冒口，金屬利用率高；3）適應(yīng)性強，大多數(shù)合金都可采用擠壓鑄造；4）工藝簡單、節(jié)省能源和勞力，易于實現(xiàn)機械化和自動化，生產(chǎn)率比金屬型高 1倍。擠壓鑄造工藝a) 10:46:0710:46:0710:46Monday, February 08, 2023? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 10:46:0710:46:0710:462/8/2023 10:46:07 AM? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 10:46:07 上午 10:46 上午 10:46:07二月 21? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 二月 2110:46 上午 二月 2110:46February 08, 2023? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 10:46:0710:46:0710:46Monday, February 08, 2023? 1知人者智，自知者明。 08 二月 202310:46:07 上午 10:46:07二月 21? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 二月 2110:46 上午 二月 2110:46February 08, 2023? 1行動出成果，工作出財富。去除多余的金屬131作業(yè)? P60： 12132? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。拋砂緊實機構(gòu)原理圖126返回文檔圖 37擠壓鑄造的壓力和速度較低，無渦流飛濺現(xiàn)象，成形時伴有局部塑性變形，鑄件致密無氣孔。 （ 2）便于實現(xiàn) 順序凝固 ，以防止 縮孔和縮松 ，尤能有效地 克服鋁合金的針孔缺陷 。低壓鑄造是介于一般重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法。 103三、 低壓鑄造 這是由于壓型精密，在高壓下澆注，極大地提高了合金充型能力所致。② 鑄件的精度及表面質(zhì)量較其它鑄造方法均高 (尺寸精度IT11～ 13，表面粗糙度值 熱室壓鑄機的 壓室與 合金熔化爐 聯(lián)成一體， 壓室 浸在 保溫坩堝 的液體金屬中 ， 壓射機構(gòu)裝在坩堝上面，用機械機構(gòu)或壓縮空氣所產(chǎn)生的壓力進行壓鑄。93壓力機工作原理及應(yīng)用（ 1）熱壓室壓鑄機600優(yōu)點：離心鑄造的特點和適用范圍 89缺點：(1)依靠自由表面所形成的 內(nèi)孔尺寸偏差大 ，而且 內(nèi)表面粗糙 ，若需切削加工，必須加大余量；(2)不適于 密度偏析大的合金及輕合金鑄件 ，如鉛青銅、鋁合金、鎂合金等。500適用范圍：目前陶瓷型鑄造主要用于 生產(chǎn)厚大的精密鑄件，廣泛用于鑄造沖模、鍛模、玻璃器皿模、壓鑄模、模板等，也可用于生產(chǎn)中型鑄鋼件。陶瓷型要在澆注前加熱到 350～ 550℃ 焙燒 3～ 5為加速固化過程，必須用明火均勻地噴燒整個型腔 (圖 d)。76(3)起模與噴燒l75(2)灌漿與膠結(jié) 制造砂套的模樣 B比鑄件的模樣 A應(yīng)增大一個陶瓷料的厚度 (圖 a)?；驹硎?：以耐火度高、熱膨脹系數(shù)小的 耐火材料為骨料 ，用經(jīng)過水解的 硅酸乙酯 作為 粘結(jié)劑 而配制成的 陶瓷型漿料 ，在堿性 催化劑 的作用下，用 灌漿法成形 ，經(jīng)過 膠接，噴燃和燒結(jié) 等工序，制成光潔、細致、精確的 陶瓷型 。71氣化模鑄造的 適用范圍① 氣化模鑄造適用于各種批量的、形狀復雜的、除低碳鋼以外的合金鑄件的生產(chǎn)。2．氣化模鑄造特點及適用范圍(1)如 帶有精細的圖案、文字、細槽和彎曲細孔的鑄件、成形刀具。為提高合金的充型能力，防止?jié)膊蛔愫屠涓羧毕?，要在焙燒出爐后趁熱 (600～ 700℃ )進行澆注。為防止?jié)沧r型殼發(fā)生變形或破裂，常在焙燒之前將型殼置于鐵箱之中，周圍填砂 (圖中 （ 3）脫蠟63(1)焙燒為了進一步去除型殼中的水分、殘蠟及其它雜質(zhì)，在金屬澆注之前，必須將型殼送入加熱爐內(nèi)加熱到 800～1000℃ 進行焙燒。通常是將型殼浸泡于 85～ 95℃ 的熱水中，使蠟料熔化，并經(jīng)朝上的澆口上浮而脫除 (圖中 f)。它是使浸漬涂料后的蠟?zāi)＝M均勻地粘附一層石英砂，以 增厚型殼 。60③ 制造蠟?zāi)Ｒ?jīng)過如下程序：① 54216。金屬型鑄造可 “一型多鑄 ”，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，從而可大大提高生產(chǎn)率。.金屬型鑄造工藝過程 此外，為避免灰鑄鐵件產(chǎn)生白口組織，除應(yīng)采用 碳、硅含量高 的鐵水外，涂料中應(yīng)加人些 硅鐵粉 。為此，應(yīng)使鑄件凝固后盡早出型。加強金屬型的排氣型腔上設(shè)排氣孔、分型面上開通氣槽、型壁上設(shè)置通氣塞。在金屬型的工作表面上噴刷涂料金屬型的型腔和金屬型芯表面必須噴刷涂料。金屬型的材料44整體式圖 314a 、水平分型式 如圖 314b、垂直分型式 如圖 314c40① 混制好的覆模砂可以長期儲存（三個月以上），無需搗砂，能獲得尺寸精確的型、芯；② 型、芯強度高，易搬運；③ 透氣性好，可用細的原砂得到光潔的鑄件表面；④ 無需砂箱；⑤ 覆模砂消耗量小。p因此殼型鑄造特別 適用于生產(chǎn)批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復雜 的各種合金的鑄件。 采用外型芯解決起模的問題。l 但設(shè)備和工藝裝備費用高，生產(chǎn)準備時間較長， 適于中小鑄件的成批或大量生產(chǎn) 。節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)率低，技術(shù)水平高，精度較差兩箱造型 鑄型由上型和下型構(gòu)成，各類模樣，操作方便三箱造型脫箱造型用于等截面或回轉(zhuǎn)體大中型鑄件的單件、小批生產(chǎn)最基本的造型方法。特點： 刮板造型，可以降低模樣成本，縮短生產(chǎn)準備時間，但要求操作技能高，鑄件尺寸精度低，生產(chǎn)率低，適用于 :單件、小批生產(chǎn)尺寸較大的回轉(zhuǎn)體鑄件，如皮帶輪、齒輪等。184)挖砂造型195） 注意： 中箱高度須與鑄件兩個分型面的間距相適應(yīng)。造型時，整個模樣能從分型面方便地取出。 6零件圖 鑄造工藝圖 模樣圖、芯盒圖、鑄型裝配圖制造模樣及芯盒混制芯砂預處理造型材料混制型砂造型 制芯準備爐料熔煉金屬 澆注化驗 落砂、清理 檢驗 熱處理 合格鑄件合型烘干鑄型 烘干芯子是用 模樣 和 型砂 制造 鑄型 的一種工藝。Methods金屬的液態(tài)成型工藝的種類第一節(jié) 重力作用下的鑄造成形3 砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，由于適應(yīng)于各種形狀、大小、批量及各種合金鑄件的生產(chǎn)，也是使用最廣的一種鑄造方法。一、砂型鑄造4一、砂型鑄造5216。一、砂型鑄造7基本工藝過程89砂型鑄造造型材料 : l 整模造型因操作簡便，無砂箱錯位現(xiàn)象。2)三箱造型操作費工，且需配有合適的砂箱。假箱造型 各種鑄型，各種批量鑄件兩端截面尺寸比中間大，必須有兩個分型面 主要用于手工造型，具有兩個分型面的鑄件的單件、小批生產(chǎn)用于小鑄件的生產(chǎn)。 2. 機器造型的緊砂方法