年礦業(yè)實(shí)務(wù)劉剛3-文庫(kù)吧資料
2025-01-05 05:15本頁(yè)面
【正文】 能有效地縮短礦井建井總工期。端墻總高 ，每 3m高一段錨 的錨桿，再 3m高一段錨 ，長(zhǎng)短錨桿相間布臵。放炮后先清除浮矸，初噴50mm混凝土，而后 ，掛 150mm 150mm網(wǎng)格的金屬網(wǎng)，再?gòu)?fù)噴 150 mm混凝土。 為提高效率、加快速度，雙面硐室掘進(jìn)時(shí)同時(shí)打眼放炮，硐室掘出的矸石，暫放入井筒，待以后集中出矸；砌筑時(shí)，立模、布筋與混凝土澆筑，雙面硐室交替進(jìn)行。 施工方法：第一階段施工井筒到底，自井底車(chē)場(chǎng)水平向下掘進(jìn)，采用全斷面深孔爆破，一次支護(hù)采用掛網(wǎng)噴射混凝土，二次支護(hù)由下向上澆筑混凝土井壁，預(yù)留出箕斗裝載硐室硐口； 50 第二階段施工硐室，先掘后砌。 49 【實(shí)例 1】 東灘礦設(shè)計(jì)年產(chǎn)量 400萬(wàn) t，主井凈直徑 7m、井深 ，井內(nèi)裝有兩對(duì) 16t箕斗。硐室施工所采用自上向下分層方法。 將硐室掘出的矸石，全部放入井底。 當(dāng)井筒掘砌到硐室位臵時(shí)，除硐口范圍預(yù)留外，其他井筒部分全部砌筑。 該礦箕斗裝載硐室掘進(jìn)總工程量 2124m3，砌筑總工程量 1104m3，實(shí)際施工期 110天，取得了快速、安全、高質(zhì)量的施工效果。 47 拱部掘進(jìn)先由兩側(cè)的膠帶輸送機(jī)巷以導(dǎo)硐與井筒貫通，然后從硐室后墻向井筒方向刷大至拱頂。 46 淮北礦區(qū)臨渙煤礦，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量 180萬(wàn) t，主井凈直徑 ，井內(nèi)裝有 3個(gè) 12t箕斗，南硐室為單箕斗，北硐室為雙箕斗，箕斗裝載硐室斷面為馬蹄形，兩硐室分別連接一條膠帶輸送機(jī)巷。硐室施工完成后，再繼續(xù)向下開(kāi)鑿井筒。隨掘進(jìn)隨采用錨噴或錨噴網(wǎng)進(jìn)行一次支護(hù)，及時(shí)地封閉裸露的硐室頂幫和井幫，在錨噴支護(hù)的保護(hù)下，逐層下掘，待整個(gè)硐室全部掘完后，再進(jìn)行二次支護(hù)，由下向上立模板、綁扎鋼筋，先墻后拱連同井壁連續(xù)整體澆筑。同時(shí)自上而下分層施工，并保持井筒工作面始終超前； 若圍巖穩(wěn)定性較差，則可采用井筒與硐室各分層交替施工。 44 箕斗裝載硐室與井筒同時(shí)施工 當(dāng)井筒掘至硐室上方 4～ 6m處停止掘進(jìn)，并將上段井壁砌好，再繼續(xù)下掘井筒至硐室位臵。 42 馬頭門(mén)、井筒與各進(jìn)出口連接巷，當(dāng)采用砼支護(hù)或鋼筋砼支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用錨噴時(shí)，其參考工期（天）見(jiàn)表 名 稱(chēng) 斷 面 支護(hù)形式 連接巷道的斷面， m2 10 15 20 20 馬頭門(mén) 鋼筋砼支護(hù) 35 45 60 90 砼支護(hù) 25 30 45 60 連接巷 砼支護(hù) 20 28 35 50 錨噴支護(hù) 20 25 32 35 交岔點(diǎn) 砼支護(hù) 20 25 30 45 錨噴支護(hù) 20 25 28 30 43 四． 箕斗裝載硐室施工 箕斗裝載硐室是煤礦井下主要生產(chǎn)系統(tǒng)與主井井筒直接相連的一個(gè)主要硐室，是礦井原煤提升系統(tǒng)中的關(guān)鍵工程，斷面較大，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，施工中有大量的預(yù)留孔和預(yù)埋件，工程質(zhì)量要求高，施工技術(shù)難度大。 江蘇三河尖煤礦的馬頭門(mén)施工采用了馬頭門(mén)井筒順序施工方法。另外， 由于井壁和馬頭門(mén)壁不是一次連續(xù)整體澆筑， 因而馬頭門(mén)施工時(shí)應(yīng)特別注意工程質(zhì)量。 后期的馬頭門(mén)施工，也可能和其他工程平行。馬頭門(mén)掘砌完后；最后再拆除臨時(shí)固定盤(pán)，并將落入井底的矸石清除出井。 待馬頭門(mén)自上而下整個(gè)斷面掘出之后，再 自下向上、由里向外地分層連續(xù)澆筑混凝土完成馬頭門(mén)的永久支護(hù)，并與井壁相接。從馬頭門(mén)掘出的矸石，應(yīng)盡量及時(shí)清除出井。為了施工方便，可以在馬頭門(mén)底板下方位的井筒中，搭設(shè)一個(gè)臨時(shí)固定盤(pán)作為掘砌的工作臺(tái)；也可以直接利用鑿井吊盤(pán)作為活動(dòng)的掘砌工作臺(tái)，或在吊盤(pán)上再懸吊組裝一個(gè)簡(jiǎn)易工作臺(tái) 。 39 2. 馬頭門(mén)與井筒順序施工 先掘砌完整個(gè)井筒，再返上來(lái)施工馬頭門(mén)。 該馬頭門(mén)掘進(jìn)總工程量 2684m3，混凝土澆筑工程量連同井壁共1026m3，耗用鋼筋 。 38 為了加強(qiáng)對(duì)頂板的維護(hù)，支護(hù)時(shí) 由下向上分層連續(xù)澆筑 ，投設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C25，施工時(shí)按 C35配制，主筋為 ? 20mm，配筋為 ? 12mm，間距 300mm，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和水灰比；分層連續(xù)澆筑，層厚不超過(guò) 300mm，并振搗密實(shí)。再由下向上立模、綁扎鋼筋、連續(xù)澆筑混凝土，并與井筒井壁一并向上砌筑，以保證連接部分支護(hù)的整體質(zhì)量。 36 第一階段施工井筒 兩側(cè)馬頭門(mén)各 ，并與井筒同時(shí)完成永久支護(hù)的鋼筋混凝土澆筑；第二階段，待主井通過(guò)井底車(chē)場(chǎng)和副井馬頭門(mén)貫通后，再由主井一側(cè)的巷道向馬頭門(mén)進(jìn)車(chē)側(cè)最外端的 15m施工 ；第三階段施工馬頭門(mén)進(jìn)、出車(chē)側(cè)的其余部分各 9m；最后階段施工馬頭門(mén)范圍內(nèi)的其他所有硐室和設(shè)備基礎(chǔ)。壁圈以下井筒部分采用 錨噴網(wǎng) 作一次支護(hù)，錨桿直徑 14mm、長(zhǎng) 2m、間排距 750mm 750 mm，金屬網(wǎng)用 10mm和 6mm鋼筋，按250mm 250mm網(wǎng)格編織，自上而下掛設(shè)，自下向上噴射混凝土，噴厚 100mm。 34 鮑店煤礦副井，凈直徑 8m，馬頭門(mén)位于井筒 430m水平兩側(cè)，進(jìn)車(chē)及出車(chē)線(xiàn)長(zhǎng)度分別為 31m和 16m，進(jìn)車(chē)側(cè)的掘進(jìn)高度和寬度分別為 ，出車(chē)側(cè)的掘進(jìn)高度和寬度分別為 ，馬頭門(mén)的最大掘進(jìn)斷面為 105m2，馬頭門(mén)進(jìn)、出車(chē)兩側(cè) 16m長(zhǎng)度內(nèi)為錨噴網(wǎng)和雙排鋼筋混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)，進(jìn)車(chē)側(cè) 16～ 31m為錨噴網(wǎng)和素混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)。 馬頭門(mén)與井筒同時(shí)施工，支護(hù)的整體性好，工程質(zhì)量易于保證。待馬頭門(mén)與井筒的連接處施工完成后，再掘砌井筒余下的井底部分。根據(jù)馬頭門(mén)與井筒之間的施工順序的先后，我國(guó)現(xiàn)有的馬頭門(mén)施工方法可分為兩大類(lèi)，即與井筒同時(shí)施工法和與井筒順序施工法。 施工技術(shù)的進(jìn)步，改善了硐室工程施工的面貌，我國(guó)煤礦井下的不少硐室施工都取得了速度快、效率高、質(zhì)量好、成本低的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，為我國(guó)硐室工程積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。 （ 4）采用了先進(jìn)的設(shè)備和工藝，提高了硐室施工的機(jī)械化水平。 31 （ 3）硐室支護(hù)多采用錨、噴、網(wǎng)、
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