工程橡膠技術(shù)學(xué)習(xí)班講義02-塑煉-文庫(kù)吧資料
2025-01-02 14:57本頁(yè)面
【正文】 膠在塑煉時(shí)生熱性較大， ? 所以裝膠容最要比夭然膠少 20％～ 25％。同時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度也大。 影響開(kāi)煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 裝膠容量 ? 在橡膠塑煉時(shí)，裝膠的多少主要取決于開(kāi)煉機(jī)的型號(hào)規(guī)格，同時(shí)還要看生膠的種類(lèi)。例如， XK160開(kāi)煉機(jī)速比為 l:～l:。 ? 所以，在塑煉操作時(shí)．必須在工藝要求的范圍內(nèi)合理地選擇速度比。 ? 但是，速度比太大時(shí)，過(guò)分激烈的摩擦作用會(huì)導(dǎo)致膠料溫度上升很快。 ? 因此，輥筒轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，通常為 13～18r/min。 影響開(kāi)煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 輥速與速比 ? 橡膠在塑煉時(shí)，輥簡(jiǎn)轉(zhuǎn)速高，單位時(shí)間內(nèi)橡膠通過(guò)輥隙的次數(shù)就多，所受機(jī)械力的作用機(jī)會(huì)就多，塑煉效果就好，見(jiàn)圖。 由于塑煉膠可塑性的增加與塑煉時(shí)間有上述的關(guān)系 ， ? 因此 ， 在采用開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉時(shí) ， 一般期煉時(shí)間不宜超過(guò) 2Omin。但是 ， 在超過(guò) 2Omin之后 ， 可塑性刻增加得非常慢 ， 并且逐漸趨于平緩 。 天然橡膠可塑性的變化與時(shí)間的關(guān)系如圖所示 。 影響開(kāi)煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 塑煉時(shí)間 ? 在一定的時(shí)間范圍內(nèi) ， 塑煉時(shí)間越長(zhǎng) ， 塑煉的效果就越好 。 ? 于是 ， 塑煉效果就隨之提高 。 影響開(kāi)煉機(jī)塑煉的主要因素 —— 輥距 ? 當(dāng)開(kāi)煉機(jī)輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度恒定時(shí) ． 輥距減小 ，則會(huì)使生橡膠通過(guò)輥距時(shí)所受到的剪切力增大 。 ? 反之，溫度高時(shí)，生膠變軟，所受到的機(jī)械作用力就小，塑煉效率也就較低。 ? 當(dāng)溫度較低時(shí)，生橡膠的彈性較大，所受到的機(jī)械作用力也就較大。 ? 化學(xué)塑解劑對(duì)塑煉的影響。 ? 輥速與速比對(duì)塑煉程度影響。在一定的時(shí)間范圍內(nèi)，塑煉時(shí)間越長(zhǎng)，塑煉的效果就越好。 ? 輥距越小，塑煉效果越好。 ? 這些因素主要有 :輥溫、輥距、時(shí)間、輥速、速比、裝膠容量、塑解劑和操作熟練程度等。 ? 請(qǐng)參看分段塑煉法視頻 影響開(kāi)煉機(jī)塑煉的因素 ? 用開(kāi)煉機(jī)塑煉屬低溫塑煉，溫度一般在 55℃以下， ? 關(guān)鍵是降低橡膠的溫度，溫度低，剪切力大，塑煉效果大。 ? 缺點(diǎn)：這種塑煉法使得生產(chǎn)管理較為麻煩，半成品占地面積大，不適合連續(xù)化生產(chǎn)要求。 分段塑煉法 —— 天然橡膠的分段塑煉 對(duì)于天然橡膠來(lái)說(shuō)， ? 一段塑煉膠的成氏可塑度可達(dá) ， ? 二段塑煉膠則可達(dá)到 0,45左右， ? 三段塑煉膠則可達(dá)到 。 ? 一般先將生膠塑煉一定的時(shí)間（約為15min ) ，然后下片冷卻并停放 4～ 8h，再進(jìn)行第二次塑煉．如此反復(fù)數(shù)次，直到達(dá)到可順性的要求為止。 ? 通常，為避免塑解劑的飛揚(yáng)很大及提高其分散性．先將塑解劑預(yù)先制成母膠，在塑煉時(shí)按一定比例加入。該塑煉法能夠提高生膠的塑煉效率，縮短塑煉時(shí)間（例如天然橡膠使用 M，塑煉時(shí)間可以縮短 50％左右），降低期煉膠的彈性復(fù)原和收縮。 開(kāi)煉機(jī)塑煉的方法 通常分為： ? 薄通塑煉法 ? 化學(xué)塑解劑塑煉法 ? 分段塑煉法 薄通塑煉法 ? 薄通塑煉法是將生膠在輥距為 0 5～ 1mm的條件下通過(guò)輥距，不進(jìn)行膠料包輥操作，直接薄通落盤(pán)，重復(fù)操作至規(guī)定次數(shù)或規(guī)定時(shí)間．直到獲得所需要的可塑性為止。因此，開(kāi)煉機(jī)適用于膠種變化多、生產(chǎn)膠料用量較少的橡膠制品企業(yè)。 ? 使用開(kāi)煉機(jī)塑煉，其塑煉溫度通?？刂圃?00 ℃ 以下，這種塑煉屬于低溫機(jī)械式塑煉。 開(kāi)煉機(jī)塑煉簡(jiǎn)介 ? 使用開(kāi)煉機(jī)對(duì)膠料進(jìn)行塑煉，是最早應(yīng)用的一種塑煉方法。 ? 前后兩輥的轉(zhuǎn)速之比稱(chēng)為速比，一般為 1：～ 1： ，回轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)生膠產(chǎn)生剪切力。 ? 破膠容量應(yīng)適當(dāng)控制，以免損壞設(shè)備。 ? 氯丁橡膠破膠宜用 30～ 35℃ 輥溫，先在 5～6mm輥距下通過(guò)兩次，再在 2～ 3mm輥距下通過(guò)兩次。破膠輥距一般為 2～ 3mm，輥溫控制在 45℃ 以下，在必要時(shí)需用開(kāi)煉機(jī)破膠時(shí)，應(yīng)將擋板適當(dāng)調(diào)窄，并在靠大牙輪的一端操作。 ? 通常切膠前要去除雜質(zhì)和外包皮。 ? 氯丁橡膠烘膠溫度一般在 24～ 40℃ ，時(shí)間為 4～6小時(shí)。橡膠在烘房中需順序堆放，為避免過(guò)熱變壞，不應(yīng)與加熱器接觸。 40℃ 時(shí)晶體可全部熔化解晶；使天然橡膠解晶，須加熱到 45℃ 。隨著溫度下降，結(jié)晶度提高，但一般不超過(guò) 35%。 ? 在冬季，進(jìn)廠的生膠常會(huì)凍結(jié)、硬化和結(jié)晶，在這種情況下，加溫不僅便于切割，還能解除結(jié)晶， ? 否則在塑煉時(shí)會(huì)增加加工時(shí)間，消耗大量電能，甚至損壞機(jī)器。 5 塑煉工藝方法 ? 塑煉前的準(zhǔn)備： ? 為了便于加工，生膠塑煉前需進(jìn)行烘膠、切膠、選膠和破膠等處理。 可塑性不當(dāng)時(shí)的工藝影響 —— 可塑性偏小將導(dǎo)致 ? 混煉時(shí)粉狀配合劑不易混入，而且要延長(zhǎng)混煉時(shí)間； ? 擠出的半成品表面粗糙、收縮率大； ? 壓延膠布容易掉皮； ? 半成品硫化時(shí)流動(dòng)性差，易產(chǎn)生缺膠、氣孔等缺陷； 可塑性不當(dāng)時(shí)的工藝影響 —— 可塑性偏大將導(dǎo)致 ? 混煉時(shí)易造成顆粒極小的配合劑分散不均； ? 壓延時(shí)膠料易粘輥和墊布； ? 成型時(shí)變形大、挺性差； ? 模壓硫化時(shí)容易卷氣 ? 硫化時(shí)流失膠量較多； ? 產(chǎn)品物理機(jī)械性能下降。 ? 增大膠料的粘著性
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