機械常用金屬材料及熱處理-文庫吧資料
2025-01-02 05:47本頁面
【正文】 度 ② 要求材料具有抗沖擊的高韌性： 表層承受著比內(nèi)部高的應(yīng)力 —— 對零件的表面層提出了強化 （表面的高的強度、硬度、耐磨性、疲勞極限，內(nèi)部保持足夠的塑性和韌性）的要求。淬火后高溫回火 —— 調(diào)質(zhì)處理、調(diào)質(zhì) —— 用于受力情況復(fù)雜的重要零件（ 軸、齒輪、連桿 ）w 250－ 350℃ —— 容易發(fā)生回火脆性，故避開。2）中溫回火（ 350－ 500℃ ） —— 回火托氏體： 顯著減少工件的淬火應(yīng)力和脆性，具有較高的彈性極限和屈服點，并具有一定的韌性 —— 彈簧、彈性夾頭和鍛模的熱處理 。w 根據(jù)工件的不同性能要求，將回火分類如下：1）低溫回火（ 150－ 250℃ ）2）中溫回火（ 350－ 500℃ ）3）高溫回火（ 500－ 600℃ ）．回火1）低溫回火（ 150－ 250℃ ） —— 回火馬氏體： 降低淬火鋼的應(yīng)力和脆性，提高韌性，保持高硬度和耐磨性。3） 獲得不同需要的力學性能 ，通過適當?shù)幕鼗饋慝@得所要求的強度、硬度和韌性，以滿足各種工件的不同使用要求。．回火w 目的：1） 降低淬火鋼的脆性和內(nèi)應(yīng)力 ，防止變形或開裂。w 淬火：硬而脆，存在內(nèi)應(yīng)力。w 淬透性好的鋼，它的淬硬性不一定高，如：高碳工具鋼與低碳合金鋼，前者淬硬性較高，后者淬透性較高。w 鋼的淬透性好壞對力學性能的影響很大，當工件整個截面都淬透時，回火后表面和心部得到完全一致的力學性能；若不能全部淬透，表面和心部的組織不同，經(jīng)回火后的性能就不一致 ?；鼗鹜ǔＷ鳛樽罱K熱處理。 —— 淬火＋回火。170。．淬火w 淬火： 將鋼加熱到 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上 30－ 50℃ ，保溫后在水中或油中快速冷卻的一種操作工藝。170。170。又由于退火過程中發(fā)生重結(jié)晶，故可細化晶粒，改善組織，所以退火可以達到各個不同的目的。170。w 下貝氏體350℃ ：較高強度和硬度，良好的塑性和韌性。它的形狀和分布對鋼的性能影響很大，是鐵碳合金的重要強化相。 —— 熔點 1227℃ ，硬度很高（ HB=800）而脆，塑性幾乎為零。熱處理工藝曲線示意圖相圖晶界的原子排列相圖相圖以相組成物表示的鉄碳合金相圖以組織組成物表示的鉄碳合金相圖奧氏體形成過程金相組織w 鐵素體 F：室溫下碳溶量 %， 727℃ 溶%—— 強度和硬度（ HB=50－ 80）低，而塑性和韌性好的相； ——δ ＝ 30－ 50％， ψ＝ 70－ 80％， бb＝ 180－ 280MPaw 奧氏體 A：最高溶碳 %（ 1148℃ ） ——HB ＝170－ 220； δ＝ 40－ 50％塑性很高。w 預(yù)選熱處理 ：退火和正火 —— 消除組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力。刀具、量具、模具和滾動軸承要全部進行熱處理。機床、汽車、拖拉機制造中， 80％的材料要熱處理。w 作用 ：材料給人們提供的性能是有限的，經(jīng)過熱處理的零件，可以使材料的 各種性能得到很大的改善和提高， 充分發(fā)揮材料的潛力，延長壽命和節(jié)約材料 。1． 2鋼的熱處理w ．退火w ．正火w ．淬火w ．回火w ．鋼的表面熱處理引子 ——w 熱處理 ：將鋼在固態(tài)下通過 加熱、保溫和不同的冷卻方式 ， 改變金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu) ，從而 獲得所需性能 的操作工藝，工藝曲線如圖 1－ 4。w 硬度過高或過低、韌性過大 —— 切削性能較差。4．切削加工性能w 切削加工性能 ：對工件材料 進行切削加工的難易程度 。w 焊接性能好 —— 焊縫中不易產(chǎn)生氣孔、夾渣或裂紋 。w 鍛造性 ： 低碳鋼 —— 良好；碳鋼比 合金鋼 好； 鑄鐵無 。w 灰鑄鐵和青銅具有良好的鑄造性能。w 收縮 ：液態(tài)金屬凝固時 體積收縮 和凝固后的 線收縮， 收縮小可 提高液態(tài)金屬的利用率， 減少變形和裂紋 的可能性。w 鑄造性能 ：澆鑄時液態(tài)金屬的 流動性、凝固時的收縮性和偏析傾向 。w 疲勞破壞通常發(fā)生在金屬材料最薄弱的部位—— 材料內(nèi)部 缺陷 、加工造成的 磨痕、刀痕 、局部應(yīng)力集中產(chǎn)生的 裂紋 。w 疲勞強度 ：在一定的循環(huán)次數(shù)下不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力。w 特點 ：疲勞斷裂時 不發(fā)生明顯的塑性變形 ，斷裂是 突然 的，具有很大的危險性，常造成嚴重的事故。w 沖擊韌度 不直接用于設(shè)計計算 —— 材料往往不是一次沖擊破壞的。w 沖擊由于是
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