【正文】 等位移，模板漲模等現(xiàn)象?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不得漏振、少振，要確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。，振動(dòng)棒趕灰的方式進(jìn)行砼澆筑。 ，由于每次施工高度大，為防止下料高度過大而引起混凝土的離淅，澆筑時(shí)采取用PVC管做導(dǎo)管的方法。在澆筑混凝土前，先鋪上50～100mm厚的與砼成份相同的水泥砂漿，然后開始澆筑混凝土。 施工縫處理：鑿除混凝土表面的水泥薄膜、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，露出石子，用水沖洗干凈并充分濕潤。，原則上應(yīng)連續(xù)施工完畢，如特殊情況，不能連續(xù)施工時(shí)，柱水平施工縫除有牛腿部位必須留置在牛腿面外其余可以隨意留置，梁柱交接處留置在梁底，梁板不得留置水平施工縫，梁板豎向施工縫留置在梁板跨中1/3范圍內(nèi)。，塌落度控制在120177。：，相應(yīng)標(biāo)高構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級同框架。當(dāng)不足300件時(shí)，也按一批計(jì)算。1）以300件同類型預(yù)埋件作為一批。，為防止漏埋、錯(cuò)埋，必須派專人按照圖紙，對施工區(qū)域一一對應(yīng)，檢查完成后，填交驗(yàn)收單后，方能交付下道工序。，預(yù)埋件需用螺栓固定在模板上，同時(shí)預(yù)埋件與模板間加墊2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量(如圖)。如埋件上另焊接構(gòu)件的，固定后，同時(shí)在埋件上劃出縱橫方向的中心線。，應(yīng)將錨筋相應(yīng)彎折。，編號分類堆放。，保證邊腳平直。，加工、制作、安裝。同時(shí)為保證梁模板平面位置的準(zhǔn)確性，采取每隔3000mm架設(shè)短鋼管與兩側(cè)支撐排架體系連接牢固。設(shè)置對拉螺栓加固的外楞鋼管為雙鋼管，采用蝴蝶扣及雙螺母加固。梁底模板：模板支撐內(nèi)楞采用5070mm木方沿梁長方向布置，本工程梁寬度主要有300mm、350mm梁底順梁方向布置3根木方，木方擱置在Φ48，梁下部的支撐體系詳見《主廠房支撐排架作業(yè)指導(dǎo)書》中所述。2）梁模板體系梁模板安裝前應(yīng)將控制線引至底部小橫桿上，兩端拉通線，用十字扣件固定底模位置，以保證梁底標(biāo)高及梁的定位準(zhǔn)確。同時(shí)為保證柱的垂直度，在柱全高范圍內(nèi)采用鋼管形成“井”抱箍不得少于2道，抱箍與周邊支撐架鋼管連接牢固。1）柱模板體系本工程上部結(jié)構(gòu)柱截面有：7001600mm，每層之間的柱采取一次澆筑到頂?shù)姆椒?。確保模板體系的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確。所有材料質(zhì)量、規(guī)格及強(qiáng)度等均須滿足施工需要。模板體系考慮采用12mm厚竹膠板， 5070mm木方作內(nèi)楞，Φ48[16A槽鋼作為外楞或承重橫、立桿，所有承重立桿上加設(shè)頂托。 模板工程所有梁模板安裝時(shí)均考慮起拱，起拱高度按照梁跨度的1/1000～3/1000，即10m跨度梁起拱10mm~30mm，跨度12m的梁起拱12mm~36mm，本工程按照2/1000進(jìn)行起拱。立網(wǎng)邊繩、系繩斷裂強(qiáng)力不低于3000N，網(wǎng)繩的斷裂強(qiáng)力不低于2000N，網(wǎng)目的孔徑不大于12mm。3）腳手板本工程腳手板采用竹笆跳板，規(guī)格為20050mm。2）扣件扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴(yán)禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達(dá)65N本工程材料采用Φ483 mm鋼管搭設(shè)，腳手架工作面滿鋪腳手板，外立面第一步架以上滿掛密目式安全網(wǎng)，樓層面步架外側(cè)封180mm高擋腳板。9）鋼筋綁扎處符合以上條款的同時(shí)，必須嚴(yán)格按照本工程《清水混凝土作業(yè)指導(dǎo)書》（SEPCT020）中有關(guān)鋼筋綁扎的條款進(jìn)行。鋼筋在同截面內(nèi)的接頭必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求（不得超過總數(shù)的50%），箍筋的接口也應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎時(shí)注意梁柱加密區(qū)和牛腿箍筋的數(shù)量及位置。6）鋼筋在同截面內(nèi)的接頭必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求（不得超過總數(shù)的50%），箍筋的接口也應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎時(shí)注意梁柱加密區(qū)和牛腿箍筋的數(shù)量及位置。施工過程中，嚴(yán)格按圖綁扎，接頭位置間隔應(yīng)符合施工規(guī)范及圖紙規(guī)定，綁扎不允許出現(xiàn)漏點(diǎn)現(xiàn)象，墊好保護(hù)層墊塊。對于梁、板鋼筋綁扎前，在底模上放樣控制好鋼筋間距，當(dāng)主筋就位后，綁扎箍筋時(shí)，在主筋上用粉筆按照設(shè)計(jì)箍筋間距要求標(biāo)記。5）鋼筋工程嚴(yán)格按照圖紙及相關(guān)施工規(guī)范施工。梁鋼筋綁扎完成、箍筋與主筋形成整體后，在梁側(cè)封模前拆除鋼管臨時(shí)支撐。3）梁鋼筋綁扎：①鋼筋綁扎施工時(shí)，先計(jì)算好每跨梁中需要的箍筋數(shù)量，并套在縱向主筋上，待主筋的位置基本擺放正確后，再將箍筋按照設(shè)計(jì)要求間距分開進(jìn)行綁扎。柱主筋的連接接頭處必須保證連接質(zhì)量，直螺紋接頭連接完成后外露絲牙不得超過3個(gè)，主筋連接完成后，才能大量的綁扎箍筋，綁扎箍筋前用粉筆或石筆按照設(shè)計(jì)箍筋間距在主筋上標(biāo)記，以控制箍筋的間距及水平度。2）柱鋼筋綁扎：立柱鋼筋與所預(yù)留插筋采用直螺紋連接。 1）成品鋼筋從堆放場至基礎(chǔ)綁扎點(diǎn)的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中必須聽從施工員的指揮,不得隨意搬運(yùn)。規(guī)格≥20mm鋼筋采用直螺紋套筒連接，套筒的強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求要大于母材的強(qiáng)度；規(guī)格＜20mm的采用搭接連接。鋼筋在加工場經(jīng)過切割、彎折、套絲后掛牌堆放，牌上注明鋼筋規(guī)格、長度、使用部位等。：由專業(yè)鋼筋翻樣員負(fù)責(zé)，施工圖紙下發(fā)后，鋼筋翻樣員根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范、圖集要求進(jìn)行施工翻樣，填寫翻樣單，對施工中的特殊部位，在翻樣單中注明。，標(biāo)高誤差控制在2mm內(nèi)。 施工人員根據(jù)引測的標(biāo)高控制點(diǎn)，把標(biāo)高引測到柱、梁模板上或排架部分鋼管上，以控制各部位模板的底標(biāo)高，同時(shí)便于砼澆筑及收面時(shí)，隨時(shí)檢查、控制砼頂面標(biāo)高及平整度。 施工方法 測量定位放線、已引測出的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀引測各柱中心線（軸線）至各立柱上，在柱表面用紅油漆涂刷三角標(biāo)記“ ” ，作為柱及梁支模、定位的依據(jù)。 根據(jù)施工圖紙，計(jì)算相關(guān)材料需用量，并上報(bào)需用計(jì)劃，按照材料采購流程進(jìn)行材料的準(zhǔn)備工作。、管理人員和施工人員；組織安排好施工程序；落實(shí)區(qū)域施工各責(zé)任人員。臨時(shí)用電嚴(yán)格按照用《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ462005)進(jìn)行。：由于主廠房區(qū)域施工分A、B標(biāo)段，施工中為減少誤差，我標(biāo)段在該區(qū)域引用與B標(biāo)段相同控制點(diǎn)，即MM4點(diǎn)，從該點(diǎn)引測坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)至循環(huán)水泵坑及凝結(jié)水泵坑附近，引測好的控制點(diǎn)用紅白欄桿做好圍護(hù)，所有控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測。：本工程施工用水主要用途為混凝土的養(yǎng)護(hù)。：從6箱變引出電纜至施工區(qū)域西南角設(shè)置二級配電箱，從二級配電箱分引各三級配電箱至各施工點(diǎn)，然后根據(jù)該配電箱引分電箱至各層框架的施工面腳手架上，放置在施工腳手架上的電箱必須置于凸出外架搭設(shè)的臨時(shí)平臺上。：在A排⑥~⑦軸外側(cè)安裝1臺TC6517型塔吊，用于施工材料的