【文章內(nèi)容簡介】 工程采用密目式安全立網(wǎng)，網(wǎng)繩、邊繩、系繩、筋繩應(yīng)有不小于3股單繩制成，繩頭部位不得散開。立網(wǎng)邊繩、系繩斷裂強(qiáng)力不低于3000N，網(wǎng)繩的斷裂強(qiáng)力不低于2000N，網(wǎng)目的孔徑不大于12mm。 5）擋腳板本工程擋腳板采用廢舊的木模板制成，高度180mm，間隔均勻刷黃油漆，形成斜向黑黃相間條。 模板工程所有梁模板安裝時(shí)均考慮起拱，起拱高度按照梁跨度的1/1000～3/1000，即10m跨度梁起拱10mm~30mm，跨度12m的梁起拱12mm~36mm，本工程按照2/1000進(jìn)行起拱。本處縱梁底模的起拱方法為跨中起拱，為保證梁側(cè)模與底模拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模制作成斜面。模板體系考慮采用12mm厚竹膠板， 5070mm木方作內(nèi)楞，Φ48[16A槽鋼作為外楞或承重橫、立桿，所有承重立桿上加設(shè)頂托。對拉螺栓的選用為：柱Φ16對拉螺桿；梁Φ12對拉螺桿，端部設(shè)置錐形塑料堵頭。所有材料質(zhì)量、規(guī)格及強(qiáng)度等均須滿足施工需要。本工程所有模板及木方在木工加工場按照施工圖紙尺寸及施工方案要求統(tǒng)一加工成型。確保模板體系的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確。所有使用過的模板必須修復(fù)完好才能用于工程，模板修復(fù)完畢，在表面涂刷脫模劑。1）柱模板體系本工程上部結(jié)構(gòu)柱截面有：7001600mm，每層之間的柱采取一次澆筑到頂?shù)姆椒?。截面尺寸?001600mm柱的模板體系為： 12mm厚竹膠板，5070mm木方內(nèi)楞豎向布置，木方間距≤200mm， [10雙槽鋼作為抱箍，間距@600mm，四角Φ16對拉螺栓加固。同時(shí)為保證柱的垂直度，在柱全高范圍內(nèi)采用鋼管形成“井”抱箍不得少于2道，抱箍與周邊支撐架鋼管連接牢固。為保證施工縫處柱的質(zhì)量，防止柱上下接縫部位（施工縫）漏漿及接縫處理辦法：對于施工縫在柱內(nèi)且柱連續(xù)中間無梁或樓板隔斷的：模板支設(shè)前，在柱模頂面四周貼一圈雙面膠帶，模板統(tǒng)一按照下口比施工縫面低200～300mm的要求配制，柱的第一道抱箍必須設(shè)置在施工縫以下；對于柱施工縫在樓面或梁面上的，在砼施工時(shí)必須保證砼面的平整度，模板和第一道抱箍緊緊貼住砼面，以保證柱根部模板體系的穩(wěn)定，對于局部砼面不平整部位，模板安裝完成，澆水濕潤模板后，砼澆筑前，外圈用1:2水泥砂漿封堵的方法。2）梁模板體系梁模板安裝前應(yīng)將控制線引至底部小橫桿上，兩端拉通線，用十字扣件固定底模位置，以保證梁底標(biāo)高及梁的定位準(zhǔn)確。對于梁高大于900mm或梁側(cè)面有埋件的梁必須在梁底模板及埋件安裝完成，待梁鋼筋驗(yàn)收完畢后，再安裝、加固梁的外側(cè)模板。梁底模板：模板支撐內(nèi)楞采用5070mm木方沿梁長方向布置，本工程梁寬度主要有300mm、350mm梁底順梁方向布置3根木方，木方擱置在Φ48，梁下部的支撐體系詳見《主廠房支撐排架作業(yè)指導(dǎo)書》中所述。側(cè)模支設(shè)：模板內(nèi)楞采用5070mm木方順梁方向布置，木方間距≤200mm；外楞采用Φ48，間距按600mm布置；900mm高梁穿梁對拉螺桿設(shè)置一道，間距450mm；1200mm高梁穿梁對拉螺桿設(shè)置二道，間距400mm；1500mm高梁穿梁對拉螺桿設(shè)置二道，間距500mm；橫向采用φ12對拉螺栓間距600mm，梁段上口均采用鋼管鎖口的加固方式。設(shè)置對拉螺栓加固的外楞鋼管為雙鋼管，采用蝴蝶扣及雙螺母加固。對拉螺栓采用外包Φ20PVC管。同時(shí)為保證梁模板平面位置的準(zhǔn)確性，采取每隔3000mm架設(shè)短鋼管與兩側(cè)支撐排架體系連接牢固。而且，為保證梁的截面及表面平整度，采取水平方向@500mm在梁內(nèi)設(shè)置Φ14對撐鋼筋。，加工、制作、安裝。埋件用鋼板、鋼筋及焊條均滿足質(zhì)量要求，有質(zhì)量保證書。，保證邊腳平直。錨筋的規(guī)格、長度、數(shù)量按照圖集要求制作，所有焊點(diǎn)質(zhì)量必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。，編號分類堆放。并設(shè)置專人檢查埋件的位置及標(biāo)高，以保證后續(xù)的施工的順利進(jìn)行。，應(yīng)將錨筋相應(yīng)彎折。，先進(jìn)行試擺，找準(zhǔn)位置后，然后才能固定，固定保證牢固。如埋件上另焊接構(gòu)件的，固定后，同時(shí)在埋件上劃出縱橫方向的中心線。，邊長大于150150mm者中間要開氣孔，開氣孔的大小和個(gè)數(shù)要根據(jù)實(shí)際情況來定；頂面埋件固定不允許將錨筋焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，采取在先用一段事先加工好的Φ14鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上（綁扎牢固），然后再把埋件焊接在此鋼筋上。，預(yù)埋件需用螺栓固定在模板上，同時(shí)預(yù)埋件與模板間加墊2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量(如圖)。 預(yù)埋件海綿條模板、固定時(shí)嚴(yán)格遵守如下原則：嚴(yán)禁點(diǎn)焊構(gòu)件內(nèi)的鋼筋；嚴(yán)禁錨筋與構(gòu)件主筋焊接。，為防止漏埋、錯(cuò)埋，必須派專人按照圖紙，對施工區(qū)域一一對應(yīng)，檢查完成后，填交驗(yàn)收單后，方能交付下道工序。，為防止埋件的移位，派專人看護(hù)埋件。1）以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。當(dāng)不足300件時(shí)，也按一批計(jì)算。2）取樣時(shí)，從每批預(yù)埋中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm。：，相應(yīng)標(biāo)高構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級同框架。 ，柱和梁采用37m汽車泵澆筑。，塌落度控制在120177。20mm內(nèi)。，原則上應(yīng)連續(xù)施工完畢，如特殊情況，不能連續(xù)施工時(shí)，柱水平施工縫除有牛腿部位必須留置在牛腿面外其余可以隨意留置，梁柱交接處留置在梁底，梁板不得留置水平施工縫，梁板豎向施工縫留置在梁板跨中1/3范圍內(nèi)。，以保證施工縫位置的混凝土質(zhì)量及外觀質(zhì)量。 施工縫處理：鑿除混凝土表面的水泥薄膜、松動砂石和軟弱混凝土層，露出石子，用水沖洗干凈并充分濕潤。在封模前，殘留在混凝土表面上的積水、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)予清除干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可封模。在澆筑混凝土前，先鋪上50～100mm厚的與砼成份相同的水泥砂漿，然后開始澆筑混凝土。，模板下料時(shí)控制模板支立完成后模板上口即為砼澆筑完成后的標(biāo)高。 ，由于每次施工高度大，為防止下料高度過大而引起混凝土的離淅，澆筑時(shí)采取用PVC管做導(dǎo)管的方法。、柱部位時(shí)，混凝土澆筑從柱頭位置開始，直至附近的梁澆筑完成，再移動泵管。，振動棒趕灰的方式進(jìn)行砼澆筑。振搗時(shí)應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，振動時(shí)間不能過長，以砼表面冒漿為宜。混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏振、少振，要確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，以達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。在下層砼初凝前，必須澆筑上層砼，振動棒深入下層砼5㎝，保證上、下層砼結(jié)合良好，以防砼產(chǎn)生施工冷縫?！翱觳迓?，插點(diǎn)均勻，插點(diǎn)間距不得大于振動棒作用半徑”的