【正文】 的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。 v預熱電烙鐵和加熱臺。v所需工具、材料及設備v工具：電烙鐵及烙鐵架 （220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、v抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、v主材料：電池片、焊帶、v輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑焊前準備及要求: v檢查所需的工具是否齊全.。v3 已焊電池片是否虛焊，過焊。v自互檢內(nèi)容v互檢內(nèi)容: v1 檢查領來得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致.v2 :無缺角,無裂片,無隱裂,無崩邊,無色差等.v3 檢查焊帶是否晾干.v自檢內(nèi)容:v1 已焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應用無水乙醇進行輕輕擦試。v左手捏住焊帶一端約1/32/3的長度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應放在離電池片的上邊緣空一個柵格大約2MM的地方。 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。 v預熱電烙鐵和加熱臺。v注意事項v1 若測試儀的探針與所測試電池片的主柵線不對齊,可能導致所測試的電池片的功率與實際不符,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片.v2 忽視對氙燈空閃的要求,可能造成所測電池片的功率與實際不符.v3 忽視對所對應廠家電池標準片的校準,由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異,會造成所測電池片的功率與實際不符.v4 若將不同功率擋位的電池片混淆,就會產(chǎn)生木桶效應,使組件功率下降,甚至導致組件的報廢.單片焊接工藝v工藝描述v本工藝是將焊帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上,.v所需工具、材料及設備v1所需工具：電烙鐵及烙鐵架 （220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、v抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、v2主材料：電池片、焊帶、v3輔助材料：焊錫絲、無水乙醇v操作工步及要求v焊前準備及要求: v檢查所需的工具是否齊全.。測試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜,.v測試過程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進行測試分選,在拿放電池片的時候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導致減反射膜受損。v d) 打開計算機，并運行模擬測試程序。v b) 打開主控設備上的鑰匙開關。v操作工步及要求v檢查設備是否完備是否能正常使用。v不合格電池是否分類正確v要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。 v整理并標識好當日剩余的各類電池片,。 v根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。v取電池片時要輕拿輕放，此過程速度不可過快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進行檢驗。對于少片或是應為廠家原因出現(xiàn)的電池片的質量問題，應及時通知質檢人員進行確認。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。如果發(fā)現(xiàn)電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時通知質檢員進行確認。v所需工具、材料及設備v1工具：美工刀、v2主材料：電池片v3輔助材料：透明膠帶v4設備：分選臺v操作工步及要求v工作準備： v 開始挑選前首先清潔分選臺和檢查本崗位所需物品。 2焊帶泡曬不符合要求，容易造成單串焊等工序虛焊或焊接不上造成原材料浪費，生產(chǎn)效率降低，影響組件的質量。v3各種記錄要完備。v自互檢內(nèi)容v1 原材料裁剪要符合生產(chǎn)指令單的要求，裁剪誤差必須在要求之內(nèi)。 ，根據(jù)要求及時更換助焊劑，對泡、曬焊帶的器具要時刻保持清潔；在泡曬過程中時刻保持焊帶的清潔性。裁剪焊帶、匯流帶尺寸誤差在177。裁剪的TPT、EVA、3M背板尺寸誤差在177。 v2根據(jù)生產(chǎn)指令單，檢查原材料，如果出現(xiàn)數(shù)量、質量上的問題，要立即通知領料人員和質檢人員，進行確認。裁剪工藝文件v（一）工藝描述v根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求將EVA、TPT、3M背板、焊帶、匯流帶進行裁剪，以保證生產(chǎn)能夠高效高質的進行。優(yōu)異的耐侯、抗紫外線、振動、潮濕、臭氧、極端溫度、空氣污染、清潔劑、以及許多溶劑。固化時間要求不可太長。v硅膠的選用要求：v容易使用，單一組分，無需混合，可用普通的打膠槍施用。v硅膠v主要用來粘接、密封。v1) 旁路二極管3個，每24個電池片并聯(lián)一個旁路二極管。v解釋：IP65防護等級體系 IP 表示Ingress Protection（進入防護）。接線盒應用硅橡膠粘接在TPT表面，并用鑼絲固定在鋁邊框上。v接線盒的材料選用v接線盒應由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保組件在室外使用25年以上不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。va) 引出電極時密封性能被破壞，這時需涂硅膠彌補，接線盒同時起到了增加連接強度，美觀的作用。v接線盒v組件電池的正，負極從TPT引出后需要一個專門的電氣盒來實現(xiàn)與負載的連接運行。2μm陽極氧化： 也即金屬或合金的電化學氧化，是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。用于封裝的邊框應無變型，表面無劃傷。v參考：GB/T9535—1998《地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型》等標準，確定組件外邊框型材的選定以及來料的檢驗v 訂購合同應包含以下內(nèi)容va) 產(chǎn)品名稱和型號vb) 合金牌號vc) 供應狀態(tài)vd) 產(chǎn)品規(guī)格ve) 表面處理方式、顏色、膜厚級別及色澤vf) 尺寸允許偏差精度等級vg) 標準編號GB/—2000vh) 其它要求（如：產(chǎn)品出廠加塑料保護膜；表面不允許出現(xiàn)劃痕等）v注：產(chǎn)品的耐蝕、耐磨、耐侯性用的是定期檢測的方式（每年至少一次）一般不檢測，但供方保證相應的質量要求，用戶若需要供方實驗并提供數(shù)據(jù)，注：需要在合同中注明。儲存溫度為正常室溫時，儲存期為1年到1年半。v助焊劑在搬運時要輕裝輕卸，避免損壞包裝。v助焊劑須在通風、干燥的室內(nèi)使用，應遠離火源、避免日曬。因此，太陽電池電極的焊接不能選用一般電子工業(yè)用助焊劑，普通有機酸助焊劑會腐蝕未封裝的太陽電池片。晶體硅太陽電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。v良好的助焊劑PH值接近中性，不會對電池片產(chǎn)生較嚴重腐蝕。同時還應考慮互連條機械強度對電池片位移的影響。具有如下特性：v 可焊性好；v 抗腐蝕性能好；v 在40゜C至+100゜C的熱振情況下（與太陽能電池使用環(huán)境同步），長期工作不會脫落。分含鉛和無鉛兩種，其中無鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。v 質量要求及來料檢驗v 外觀檢驗：TPT表面無褶皺，無明顯劃傷。v增強組件的抗?jié)B水性。v太陽電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率?！?，用于封裝的TPT至少