【正文】 應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護(hù)層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。v （6）層壓過(guò)程中，EVA的溫度不應(yīng)高于150℃。v （4）不要在EVA上放東西或放在過(guò)熱的環(huán)境中，以免互相粘連。v （2）不要將EVA放置在30℃以上的環(huán)境中。vn). 耐紫外光老化:影響到組件的戶(hù)外使用壽命。vl). 膠連率 ： EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。vj). 張力系數(shù) ： 膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小。vh). 斷裂張力強(qiáng)度： 膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強(qiáng)度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機(jī)械強(qiáng)度。vf). 熱導(dǎo)率： 膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。vd). 密度： 膠聯(lián)后的密度。vb). 軟化點(diǎn) 影響EVA開(kāi)始軟化的溫度點(diǎn)。vc). 將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強(qiáng)度。v1. 功能介紹va). 封裝電池片，防止外界環(huán)境對(duì)電池片的電性能造成影響。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽(yáng)電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生粘合，在這過(guò)程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。當(dāng)VA含量一定時(shí)，MI降低則軟化點(diǎn)下降，而加工性和表面光澤改善，但是強(qiáng)度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開(kāi)裂性。EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。v用于封裝硅太陽(yáng)能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進(jìn)行選擇。～，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在140℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。v固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護(hù)材料玻璃，下層保護(hù)材料TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。v鋼化玻璃不允許有波型彎曲，%.根據(jù)GB/T99631998中 ，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過(guò)40個(gè)。v5） 鋼化玻璃在可見(jiàn)光波段內(nèi)透射比不小于90%。對(duì)于長(zhǎng)度小于1mm氣泡每平方米不得超過(guò)6個(gè)。v用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對(duì)以下幾點(diǎn)性能有較高的要求va). 抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度vb). 表面透光性vc). 彎曲度vd). 外觀v玻璃的質(zhì)量要求以及來(lái)料抽檢v1） ，v2） 鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm， v3） 鋼化玻璃允許每米邊上有長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過(guò)2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過(guò)玻璃厚度三分之一的打磨爆邊。此玻璃同時(shí)能耐太陽(yáng)紫外光線的輻射，透光率不下降。電池組件的主要原材料采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱(chēng)為白玻璃)，177。v 組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。各邊框間用角鍵連接。v裝框：類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。固化溫度為138℃。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。v疊層：v背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。v單焊：v是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。太陽(yáng)電池組裝工藝簡(jiǎn)介v電池分選：v由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶(hù)滿(mǎn)意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。太陽(yáng)能組件制造工藝組件生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。流程圖太陽(yáng)能組件封裝結(jié)構(gòu)圖組件高效和高壽命如何保證v 高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ；v下面是電池的結(jié)構(gòu)示意圖：v（1） 金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細(xì)柵線；（3）金屬底電極；v（4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴(kuò)散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；電池片高質(zhì)量的原材料v高的交聯(lián)度的EVAv高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹(shù)脂膠）v高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等v合理的封裝工藝員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，一些不起眼問(wèn)題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連v串焊v背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。我們使用普通的EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為21分鐘。v 修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。v粘接接線盒：在組件背面引線處粘接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。v高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。鋼化性能符合國(guó)標(biāo)：GB996388，或者封裝后的組件抗沖擊性能達(dá)到國(guó)標(biāo) GB953588 地面用硅太陽(yáng)電池組件環(huán)境實(shí)驗(yàn)方法中規(guī)定的性能指標(biāo)，在太陽(yáng)電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)(3201100nm)透光率達(dá)91%以上，對(duì)于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。玻璃要清潔無(wú)水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。v鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長(zhǎng)度大于1mm的集中的氣泡。v玻璃的質(zhì)量要求以及來(lái)料抽檢v4） 不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。v6） ，長(zhǎng)度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。vEVAv晶體硅太陽(yáng)電池封粘材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，化學(xué)式結(jié)構(gòu)如下：（CH2—CH2）—（CH—CH2）v |v Ov |v