【正文】 否正確。v選電池片時(shí)，應(yīng)用手拿電池片側(cè)面，避免電池片表面的減反射膜損壞。選片時(shí)手中只能有一張電池片。v挑選電池片時(shí)應(yīng)從外觀上進(jìn)行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過36片。v做好該崗位的相關(guān)記錄, 收集整理已消耗材料的相關(guān)信息，向統(tǒng)計(jì)人員提供正確的有關(guān)電池片實(shí)際使用的情況的數(shù)據(jù)資料。v自互檢內(nèi)容v按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)初選電池片是否合格，數(shù)量是否正確。v注意事項(xiàng)v忽視對合格電池片標(biāo)準(zhǔn)的理解, 降級甚至返修.v忽視對操作要求的理解,不能按要求操作,以免造成減反射膜的損壞.電池片測試分選v工藝描述v正確熟練操作測試設(shè)備，將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進(jìn)行詳細(xì)的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)。 v明確分選儀的操作步驟:v a) 打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)。v c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān),使測試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)。v調(diào)整分選儀的探針的距離與所測試電池片刻槽之間的距離保持一致.v讓測試儀的氙燈空閃510次..v測試分選電池片前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池片校準(zhǔn)測試臺。v自互檢內(nèi)容v1 檢查從初選或者從劃片處領(lǐng)來得電池片的數(shù)量和質(zhì)量.v2 檢查分選儀是否校準(zhǔn).v3 檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離.v4 檢查測試平臺的清潔性。檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺的清潔性和使用性能 v清潔工作區(qū)域v領(lǐng)料：將已經(jīng)劃好或選好的單片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。 要求。v工步： v取出一片電池片要求負(fù)極朝上輕放在自己的正前方的焊臺上。v右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。v2焊帶部位應(yīng)平整、光潔,無錫珠或毛刺。v4 ..v注意事項(xiàng)：v1 忽視焊帶的晾干問題,導(dǎo)致電池片的污染,影響組件的質(zhì)量.v2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣.v3 忽視焊接時(shí)間,時(shí)間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時(shí)間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂.v4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，過焊. 串焊工藝v工藝描述v本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個(gè)電池片（已上焊帶）進(jìn)行正確串接。檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺的清潔性和使用性能 v清潔工作區(qū)域v領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。 要求。 v串焊工步: v將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。v根據(jù)指令單要求固定片間距。v焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。烙鐵和被焊電池片成40—50176。v3 檢查已焊電池片是否虛焊。v檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。v電池片的正負(fù)極是否焊接正確．v焊帶是否偏離電池片的主柵線． v每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。v所需工具材料及設(shè)備v所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、150mm鋼尺、鑷子、PCB板、透明膠帶、v主材料：鋼化玻璃、TPT 、EVA 、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。v檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 若有必須及時(shí)返修。v將已經(jīng)檢查的電池串，根據(jù)圖紙的要求，其次排列到EVA上，電池片正極朝上，并根據(jù)圖紙規(guī)定，用150mm的鋼尺進(jìn)行定位。并將多余的匯流帶剪去。v根據(jù)圖紙標(biāo)定位置，正確放置填充物。注意EVA的絨面應(yīng)朝向電池片。并將電池組件的正極和負(fù)極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。v并根據(jù)所給參數(shù)范圍判斷組件是否良好。v將所測電壓值填在組件的流程單上的相對位置。v2 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。 v5條形碼有無貼反，引出線是否符合要求。v2 若沒有對串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，可能導(dǎo)致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀.v3 若存在隱裂,虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導(dǎo)致組件降級或直接報(bào)廢.v4 若存在焊錫瘤,可能造成電池片的破裂。v操作工步及要求：v層壓前的準(zhǔn)備：v檢查層壓機(jī)的參數(shù)有無變化。v層壓前應(yīng)認(rèn)真檢查待層壓組件內(nèi)有無裂片，有無雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等v層壓:v按照層壓機(jī)的操作要求，進(jìn)行操作。v對EVA,TPT的化學(xué)性特性和物理特性有所了解,出現(xiàn)一些意外情況能冷靜應(yīng)對,并能馬上作出補(bǔ)救措施,力爭將損失減低到最底。 v2裝框:給玻璃組件裝入注硅膠的鋁邊框，增加組件的強(qiáng)度v3粘接接線盒:在組件背面粘接并在引線處焊接接線盒，以利于電池組件與其他設(shè)備或電池組件間的連接。 v修邊時(shí)操作人員必須帶防護(hù)手套，左手壓住組件右手拿美工刀先將要修的邊割一個(gè)小口，然后從這小口處沿玻璃邊緣進(jìn)行切割。 修邊后的組件很容易劃傷別的組件的背板，或碰傷組件，在移動(dòng)組件或裝框時(shí)一定要注意保護(hù)組件的四個(gè)角。 v將打好膠的邊框放在裝框機(jī)四周的定位模上，再將組件放在裝框機(jī)的中間面板上，然后操作裝框機(jī)，進(jìn)行裝框。 v在室溫下完全固化后，將引線穿過接線處，將多余的引線用剪刀剪掉，再用焊錫和電烙鐵將其焊接住。v操作工步及要求v1 明確組件模擬測試儀的操作步驟:v a) 打開主電源，打開負(fù)載的開關(guān)。v c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān),使測試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)。v2 讓測試儀的氙燈空閃510次。v測試電池組件前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池組件校準(zhǔn)測試臺。v測試過程中操作工必須戴上手套，禁止不戴手指套進(jìn)行測試。及時(shí)保存和填寫數(shù)據(jù)。v關(guān)閉主控設(shè)備的鑰匙開關(guān)。v自互檢v內(nèi)容：v測試組件的電氣性能是否良好及時(shí)記錄和保存數(shù)據(jù)。v雷區(qū)警示v雷區(qū)（可能導(dǎo)致的現(xiàn)場返修或市場反饋的錯(cuò)誤操作）：v忽視氙燈和組件的距離,忽視組件與氙燈的對齊。v忽視對一段時(shí)間后,標(biāo)準(zhǔn)組件的重新調(diào)整。v忽視對模擬測試儀氙燈空閃的要求,可能造成所測電池組件的功率與實(shí)際不符。