【正文】 變的完全透明，長期的實(shí)踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當(dāng)滿意的效果。vEVA主要有兩種： ①快速固化 ②常規(guī)固化，不同的EVA層壓過程有所不同v采用加有抗紫外劑、使它和玻璃、TPT之間密封粘接。當(dāng)MI一定時(shí)，VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。未經(jīng)改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動(dòng)性好。vb). 增強(qiáng)組件的透光性。vc). 透光率 對于不同的光譜分布有不同的透過率。vg). 玻璃化溫度： 反映EVA的抗低溫性能。vk). 吸水性： 直接影響其對電池片的密封性能。vo). 耐熱老化 : 影響到組件的戶外使用壽命vp). 耐低溫環(huán)境老化: 影響到組件的戶外使用壽命v存儲v （1）不要將EVA長期放置在大氣中，使用之后將整卷密封。v （5）疊層好的組件應(yīng)迅速層壓，不應(yīng)長期放置。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強(qiáng)度。v對于白色背板TPT，還有一種效果就是對入射到組件內(nèi)部的光進(jìn)行散射，提高組件吸收光的效率。無鉛涂錫帶是由導(dǎo)電優(yōu)良、加工延展性優(yōu)良的專用銅及錫合金涂層復(fù)合而成。v助焊劑v作用：幫助焊接，除去互連條上的氧化層，減小焊錫表面張力。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。v如皮膚直接接觸了助焊劑，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗、如助焊劑不慎入眼，應(yīng)立即用清水沖洗并進(jìn)行醫(yī)治。v鋁合金邊框主要作用有：va) 保護(hù)玻璃邊緣vb) 鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能vc) 大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度vd) 便于組件的安裝，運(yùn)輸。v目前組件廠家鋁邊框的平均氧化層處理厚度在15μm177。接線盒的作用：va) 電極引出后一般僅為兩條鍍錫條，不方便與負(fù)載之間的電氣連接，需要將電極焊接在成型的便于使用的電接口上。接線柱應(yīng)由外鍍鎳層的高導(dǎo)電解銅制成，能確保電氣導(dǎo)通及電氣連接的可靠。 等級的第一標(biāo)記數(shù)字如IP6_ 表示防塵保護(hù)等級 (6表示無灰塵進(jìn)入， 第二標(biāo)記數(shù)字如IP_5 表示防水保護(hù)等級 (5 表示防護(hù)水的噴射)v 電纜固定頭（CABLE GLAND）v參考公制螺紋M20，德制PG11/ ,防護(hù)等級IP85 v 接線盒外接導(dǎo)線v導(dǎo)線用標(biāo)準(zhǔn)絕緣銅導(dǎo)線，以滿足載流量、電壓損耗和導(dǎo)線強(qiáng)度要求v二極管v防止“熱斑效應(yīng)”。粘接鋁合金和層壓好的玻璃組件并起到密封作用v粘接接線盒與TPT，起固定接線盒的作用。v可于任何季節(jié)使用。v（二）所需工具、材料及設(shè)備v1工具：v剪刀、2米鋼板尺、泡焊帶盒、純棉手套、抹布、鑷子、焊帶盒、v2主材料：vEVA 、TPT、 3M背板、匯流帶、焊帶、助焊劑v3輔助材料：v無水乙醇v4設(shè)備：v裁剪臺v操作工步及要求v1檢查所需的工具是否齊全，是否能正常使用：檢查裁剪臺的使用性和清潔性；操作過程中接觸任何原材料必須帶手套 。2mm。(一般泡制的時(shí)間1520分鐘） v5裁剪完畢后及時(shí)做好各種原材料的使用記錄并妥善保管好剩余原材料。v注意事項(xiàng)：v1裁剪EVA,TPT,等背板、焊帶、匯流帶裁剪尺寸偏差太大，會造成原材料不能用或浪費(fèi)原材料，增加生產(chǎn)成本。 v工步： v開箱時(shí)，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數(shù)量是否正確。v開包挑選時(shí)應(yīng)輕拿輕放應(yīng)注意電池片的數(shù)量是否正確。選片時(shí)手中只能有一張電池片。v做好該崗位的相關(guān)記錄, 收集整理已消耗材料的相關(guān)信息，向統(tǒng)計(jì)人員提供正確的有關(guān)電池片實(shí)際使用的情況的數(shù)據(jù)資料。v注意事項(xiàng)v忽視對合格電池片標(biāo)準(zhǔn)的理解, 降級甚至返修.v忽視對操作要求的理解,不能按要求操作,以免造成減反射膜的損壞.電池片測試分選v工藝描述v正確熟練操作測試設(shè)備，將低功率的電池片篩選出來，并將電池片按照功率進(jìn)行詳細(xì)的分類，保證組件的功率得最優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)。v c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān),使測試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)。v自互檢內(nèi)容v1 檢查從初選或者從劃片處領(lǐng)來得電池片的數(shù)量和質(zhì)量.v2 檢查分選儀是否校準(zhǔn).v3 檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離.v4 檢查測試平臺的清潔性。 要求。v右手拿烙鐵，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊。v4 ..v注意事項(xiàng)：v1 忽視焊帶的晾干問題,導(dǎo)致電池片的污染,影響組件的質(zhì)量.v2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣.v3 忽視焊接時(shí)間,時(shí)間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時(shí)間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂.v4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，過焊. 串焊工藝v工藝描述v本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個(gè)電池片（已上焊帶）進(jìn)行正確串接。 要求。v根據(jù)指令單要求固定片間距。烙鐵和被焊電池片成40—50176。v檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。v所需工具材料及設(shè)備v所需工具：電烙鐵及烙鐵架（220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、剪刀、150mm鋼尺、鑷子、PCB板、透明膠帶、v主材料：鋼化玻璃、TPT 、EVA 、填充物、匯流帶、串好的電池串、條形碼。檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 若有必須及時(shí)返修。并將多余的匯流帶剪去。注意EVA的絨面應(yīng)朝向電池片。v并根據(jù)所給參數(shù)范圍判斷組件是否良好。v2 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。v2 若沒有對串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，可能導(dǎo)致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀.v3 若存在隱裂,虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導(dǎo)致組件降級或直接報(bào)廢.v4 若存在焊錫瘤,可能造成電池片的破裂。v層壓前應(yīng)認(rèn)真檢查待層壓組件內(nèi)有無裂片，有無雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等v層壓:v按照層壓機(jī)的操作要求，進(jìn)行操作。 v2裝框:給玻璃組件裝入注硅膠的鋁邊框，增加組件的強(qiáng)度v3粘接接線盒:在組件背面粘接并在引線處焊接接線盒，以利于電池組件與其他設(shè)備或電池組件間的連接。 修邊后的組件很容易劃傷別的組件的背板，或碰傷組件，在移動(dòng)組件或裝框時(shí)一定要注意保護(hù)組件的四個(gè)角。 v在室溫下完全固化后，將引線穿過接線處，將多余的引線用剪刀剪掉，再用焊錫和電烙鐵將其焊接住。v c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開關(guān),使測試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)。v測試電池組件前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池組件校準(zhǔn)測試臺。及時(shí)保存和填寫數(shù)據(jù)。v自互檢v內(nèi)容：v測試組件的電氣性能是否良好及時(shí)記錄和保存數(shù)據(jù)。v忽視對一段時(shí)間后,標(biāo)準(zhǔn)組件的重新調(diào)整。