【正文】 與生產(chǎn)指令單一致，發(fā)現(xiàn)問題立即通知領(lǐng)料人員。v2焊帶要泡制和晾曬適當(dāng)。 ，保持原材料清潔。v固化成堅(jiān)固的、彈性密封，具有在接口或接口附近抵受移動的能力。v匯流條引入與電纜引出線均為插接式或焊接v 接線盒的IP等級v組件用接線盒IP等級最低要求為IP65。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。儲存環(huán)境要求遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)、干燥并避免日曬。v助焊劑的選用原則是，不影響電池性能，不影響EVA性能。v尺寸檢驗(yàn)：尺寸符合訂貨標(biāo)準(zhǔn)v互連條與匯流條：v互連條與匯流條即涂錫銅合金帶，簡稱涂錫銅帶或涂錫帶。v （7）在拿放EVA的時(shí)候一定要帶上潔凈的手套vTPTv1功能介紹vTPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），用在組件背面，作為背面保護(hù)封裝材料。vm). 剝離強(qiáng)度 ： 反映了EVA與玻璃的粘接強(qiáng)度。ve). 比熱： 膠聯(lián)后的比熱，反映膠聯(lián)后的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數(shù)值的大小。因此通過采取化學(xué)膠聯(lián)的方式對EVA進(jìn)行改性，其方法就是在EVA中添加有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)EVA加熱到一定溫度時(shí)，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)EVA分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致EVA膠層交聯(lián)固化，當(dāng)膠聯(lián)度達(dá)到60%以上時(shí)能承受大氣的變化，不再發(fā)生熱脹冷縮v測定膠聯(lián)度原理：v通過二甲苯萃取樣品中未膠聯(lián)的EVA，剩下的未溶物就是已經(jīng)膠聯(lián)的EVA，假設(shè)樣品總量為W1，未溶物的重量為W2，那么EVA的膠聯(lián)度就為W2/W1*100%。vEVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學(xué)透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐侯性，耐化學(xué)藥品性，熱密封性。v6） ，長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。鋼化性能符合國標(biāo)：GB996388，或者封裝后的組件抗沖擊性能達(dá)到國標(biāo) GB953588 地面用硅太陽電池組件環(huán)境實(shí)驗(yàn)方法中規(guī)定的性能指標(biāo)，在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(3201100nm)透光率達(dá)91%以上，對于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。v 修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連v串焊v背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。太陽能組件制造工藝組件生產(chǎn)工藝簡介組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。v疊層：v背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。v裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。此玻璃同時(shí)能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。v鋼化玻璃不允許有波型彎曲，%.根據(jù)GB/T99631998中 ，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過40個(gè)。EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。v1. 功能介紹va). 封裝電池片，防止外界環(huán)境對電池片的電性能造成影響。vf). 熱導(dǎo)率： 膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。vn). 耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命?！?，%，用于封裝的TPT至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護(hù)層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。分含鉛和無鉛兩種，其中無鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。晶體硅太陽電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。儲存溫度為正常室溫時(shí)，儲存期為1年到1年半。v接線盒v組件電池的正，負(fù)極從TPT引出后需要一個(gè)專門的電氣盒來實(shí)現(xiàn)與負(fù)載的連接運(yùn)行。v解釋：IP65防護(hù)等級體系 IP 表示Ingress Protection（進(jìn)入防護(hù)）。固化時(shí)間要求不可太長。裁剪的TPT、EVA、3M背板尺寸誤差在177。v3各種記錄要完備。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。 v根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。v b) 打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)。 v預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。v3 已焊電池片是否虛焊，過焊。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進(jìn)行焊接。v4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.v自檢內(nèi)容：v檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。v對串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護(hù)住中間位置，同時(shí)向一個(gè)方向翻轉(zhuǎn)，使電池串的另一面朝上。v再鋪一層EVA和TPT。v自檢完畢后將組件和流程單放到流轉(zhuǎn)車上v自互檢內(nèi)容：v1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。若有，應(yīng)調(diào)查清楚，再確定進(jìn)行層壓。依次再切割其余三邊。v b) 打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)。v測試時(shí)要輕拿輕放，防止碰傷組件。v忽視對測試儀氙燈的空閃要求。v觸雷后果（可能導(dǎo)致的現(xiàn)場/市場問題）：v若模擬測試儀的氙燈與組件不對齊,可能會引起所測試的組件功率比實(shí)際要低。v設(shè)備的關(guān)機(jī)與維護(hù)v退出桌面應(yīng)用程序,并且關(guān)閉計(jì)算機(jī)。v d) 打開計(jì)算機(jī)，并運(yùn)行模擬測試程序。 v左手扶著邊框右手拿膠槍沿邊框裝組件的軌跡緩慢勻速的進(jìn)行注膠。在層壓過程中要時(shí)時(shí)觀察設(shè)備各參數(shù)變化，設(shè)備運(yùn)行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問題及時(shí)反映；v層壓后認(rèn)真檢查組件有無缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映工藝人員給與處理意見；v熟悉熟練操作層壓機(jī),對層壓機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理有所了解,能排和維修一些簡單的故障。v3 對串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 。并在EVA和TPT在規(guī)定的位置開口，開口長度應(yīng)與回流帶寬度相差不超過2mm。v工序： v將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經(jīng)EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，EVA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。v檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。v所需工具、材料及設(shè)備v工具：電烙鐵及烙鐵架 （220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、v抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、v主材料：電池片、焊帶、v輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑焊前準(zhǔn)備及要求: v檢查所需的工具是否齊全.。 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片