【正文】 候一定要帶上潔凈的手套vTPTv1功能介紹vTPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），用在組件背面，作為背面保護(hù)封裝材料。v助焊劑的選用原則是，不影響電池性能，不影響EVA性能。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。v固化成堅(jiān)固的、彈性密封，具有在接口或接口附近抵受移動(dòng)的能力。v2焊帶要泡制和晾曬適當(dāng)。v挑選電池片時(shí)應(yīng)從外觀上進(jìn)行分類如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類，電池片疊放不得超過36片。檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能 v清潔工作區(qū)域v領(lǐng)料：將已經(jīng)劃好或選好的單片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。 v串焊工步: v將已焊接良好的單片在串焊臺(tái)上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。v檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。v將所測電壓值填在組件的流程單上的相對位置。 v修邊時(shí)操作人員必須帶防護(hù)手套，左手壓住組件右手拿美工刀先將要修的邊割一個(gè)小口，然后從這小口處沿玻璃邊緣進(jìn)行切割。v測試過程中操作工必須戴上手套，禁止不戴手指套進(jìn)行測試。v忽視對模擬測試儀氙燈空閃的要求,可能造成所測電池組件的功率與實(shí)際不符。v2 讓測試儀的氙燈空閃510次。v對EVA,TPT的化學(xué)性特性和物理特性有所了解,出現(xiàn)一些意外情況能冷靜應(yīng)對,并能馬上作出補(bǔ)救措施,力爭將損失減低到最底。并將電池組件的正極和負(fù)極從小孔處引出，用透明膠帶將引出的匯流帶固定在背板上。v電池片的正負(fù)極是否焊接正確．v焊帶是否偏離電池片的主柵線． v每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏差不能超過1MM。檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除殘余物；若烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平 檢查焊臺(tái)的清潔性和使用性能 v清潔工作區(qū)域v領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。v調(diào)整分選儀的探針的距離與所測試電池片刻槽之間的距離保持一致.v讓測試儀的氙燈空閃510次..v測試分選電池片前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池片校準(zhǔn)測試臺(tái)。v選電池片時(shí)，應(yīng)用手拿電池片側(cè)面，避免電池片表面的減反射膜損壞。1mm。v2) 二極管型號為15A10，技術(shù)參數(shù)為：最大反向峰值電壓1000Vv3) 最大正向電流15A。v 鋁型材的表面處理（先噴沙后氧化）v太陽組件要保證長達(dá)25年的使用壽命，鋁合金表面必須經(jīng)過鈍化處理——陽極氧化，表面氧化層厚度大于12μm。v常見的互連條與匯流條規(guī)格有；v涂錫帶的選用主要是依據(jù)其載流能力，互連條按7A/mm*mm選用，匯流條按7A/mm*mm選用。v （3）避免EVA與水、油、有機(jī)溶劑等接觸。v1. 材料介紹v用作光伏組件封裝的EVA，主要對以下幾點(diǎn)性能提出要求va). 熔融指數(shù) 影響EVA的融化速度。v另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用。v粘接接線盒：在組件背面引線處粘接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。流程圖太陽能組件封裝結(jié)構(gòu)圖組件高效和高壽命如何保證v 高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ；v下面是電池的結(jié)構(gòu)示意圖：v（1） 金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細(xì)柵線；（3）金屬底電極；v（4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴(kuò)散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；電池片高質(zhì)量的原材料v高的交聯(lián)度的EVAv高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）v高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等v合理的封裝工藝員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。對于長度小于1mm氣泡每平方米不得超過6個(gè)。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生粘合，在這過程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。vj). 張力系數(shù) ： 膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小。v增強(qiáng)組件的抗?jié)B水性。v助焊劑須在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)使用，應(yīng)遠(yuǎn)離火源、避免日曬。v接線盒的材料選用v接線盒應(yīng)由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保組件在室外使用25年以上不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。裁剪工藝文件v（一）工藝描述v根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求將EVA、TPT、3M背板、焊帶、匯流帶進(jìn)行裁剪，以保證生產(chǎn)能夠高效高質(zhì)的進(jìn)行。v所需工具、材料及設(shè)備v1工具：美工刀、v2主材料：電池片v3輔助材料：透明膠帶v4設(shè)備：分選臺(tái)v操作工步及要求v工作準(zhǔn)備： v 開始挑選前首先清潔分選臺(tái)和檢查本崗位所需物品。v不合格電池是否分類正確v要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。v左手捏住焊帶一端約1/32/3的長度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應(yīng)放在離電池片的上邊緣空一個(gè)柵格大約2MM的地方。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。v將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用回流帶進(jìn)行焊接，在焊接過程中，為防止電池串的移位，應(yīng)隨時(shí)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行定位。v注意事項(xiàng) ：v1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導(dǎo)致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質(zhì)量的下降。 v將膠涂在接線盒的粘接面，要涂抹均勻，在將引線沿接線盒的引線口穿出，用手將接線盒放在粘接位置，用手將接線盒壓實(shí)。關(guān)閉模擬測試儀的負(fù)載開關(guān)。v根據(jù)要求分類放置不同功率電池板組件。v自互檢內(nèi)容v 組件密封性能是否良好 v接線盒焊接和粘接是否牢固 v旁路二極管的焊接是否正確 v注意事項(xiàng)：v打膠不均勻造成組件的密封性能不好影響組件的使用壽命 接線盒粘接或焊接不牢固造成用戶不能使用 旁路二極管的連接不正確從而不能對組件起保護(hù)作用直接影響使用壽命 4組件的背板劃傷不但 影響產(chǎn)品的美觀 造成其絕緣和防擊穿性能減弱 影響組件的使用壽命 組件測試v工藝描述v測試的目的是對電池組件的輸出功率進(jìn)行檢驗(yàn)，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。v5 組件在疊層中,若將電池串的極性接反,就會(huì)造成組件報(bào)廢.v6另外組件內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘?jiān)?焊錫渣,頭發(fā)等雜物會(huì)造成組件美觀導(dǎo)致其質(zhì)