【正文】 太陽能組件制造工藝組件生產(chǎn)工藝簡介組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。流程圖太陽能組件封裝結(jié)構(gòu)圖組件高效和高壽命如何保證v 高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ；v下面是電池的結(jié)構(gòu)示意圖：v（1） 金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細柵線；（3）金屬底電極；v（4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；電池片高質(zhì)量的原材料v高的交聯(lián)度的EVAv高粘結(jié)強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）v高透光率高強度的鋼化玻璃等v合理的封裝工藝員工嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細節(jié)問題，一些不起眼問題如應該戴手套而不戴、應該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。太陽電池組裝工藝簡介v電池分選：v由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。v單焊：v是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連v串焊v背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。v疊層：v背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用普通的EVA時，層壓循環(huán)時間約為21分鐘。固化溫度為138℃。v 修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。v裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。v粘接接線盒：在組件背面引線處粘接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。v 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。v高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。電池組件的主要原材料采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，177。，鋼化性能符合國標：GB996388，或者封裝后的組件抗沖擊性能達到國標 GB953588 地面用硅太陽電池組件環(huán)境實驗方法中規(guī)定的性能指標，在太陽電池光譜響應的波長范圍內(nèi)(3201100nm)透光率達91%以上，對于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。v用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求va). 抗機械沖擊強度vb). 表面透光性vc). 彎曲度vd). 外觀v玻璃的質(zhì)量要求以及來料抽檢v1） ，v2） 鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm， v3） 鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的打磨爆邊。v鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度大于1mm的集中的氣泡。對于長度小于1mm氣泡每平方米不得超過6個。v玻璃的質(zhì)量要求以及來料抽檢v4） 不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。v5） 鋼化玻璃在可見光波段內(nèi)透射比不小于90%。v6） ，長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。v鋼化玻璃不允許有波型彎曲，%.根據(jù)GB/T99631998中 ，，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過40個。vEVAv晶體硅太陽電池封粘材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，化學式結(jié)構(gòu)如下：（CH2—CH2）—（CH—CH2）v |v Ov |v O — O — CH2vEVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當滿意的效果。v固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT（聚氟乙烯復合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。v另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，并對太陽電池組件的輸出有增益作用?！?，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在140℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。vEVA主要有兩種： ①快速固化 ②常規(guī)固化，不同的EVA層壓過程有所不同v采用加有抗紫外劑、使它和玻璃、TPT之間密封粘接。v用于封裝硅太陽能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進行選擇。vEVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性，彈性，光學透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環(huán)境應力開裂性，耐侯性，耐化學藥品性，熱密封性。EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。當MI一定時，VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。當VA含量一定時，MI降低則軟化點下降，而加工性和表面光澤改善，但是強度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應力開裂性。不同的溫度對EVA的膠聯(lián)度有比較大的影響，EVA的膠聯(lián)度直接影響到組件的性能以及使用壽命。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生粘合，在這過程中既有物理也有化學的鍵合。未經(jīng)改性的EVA透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導致晶片碎裂，使得粘接脫層。因此通過采取化學膠聯(lián)的方式對EVA進行改性，其方法就是在EVA中添加有機過氧化物交聯(lián)劑，當EVA加熱到一定溫度時，