【正文】 v忽視對(duì)一段時(shí)間后,標(biāo)準(zhǔn)組件的重新調(diào)整。及時(shí)保存和填寫(xiě)數(shù)據(jù)。v c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開(kāi)關(guān),使測(cè)試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)。 修邊后的組件很容易劃傷別的組件的背板，或碰傷組件，在移動(dòng)組件或裝框時(shí)一定要注意保護(hù)組件的四個(gè)角。v層壓前應(yīng)認(rèn)真檢查待層壓組件內(nèi)有無(wú)裂片，有無(wú)雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等v層壓:v按照層壓機(jī)的操作要求，進(jìn)行操作。v2 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無(wú)雜物，無(wú)污垢。注意EVA的絨面應(yīng)朝向電池片。檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線(xiàn)上，是否存在虛焊，過(guò)焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線(xiàn) 若有必須及時(shí)返修。v檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。v根據(jù)指令單要求固定片間距。v4 ..v注意事項(xiàng)：v1 忽視焊帶的晾干問(wèn)題,導(dǎo)致電池片的污染,影響組件的質(zhì)量.v2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣.v3 忽視焊接時(shí)間,時(shí)間過(guò)短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致電池片的主柵線(xiàn)的破裂.v4 忽視焊接溫度,溫度過(guò)低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，過(guò)焊. 串焊工藝v工藝描述v本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個(gè)電池片（已上焊帶）進(jìn)行正確串接。 要求。v c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開(kāi)關(guān),使測(cè)試儀的工作狀態(tài)由PAUSE到WORK的工作狀態(tài)。v做好該崗位的相關(guān)記錄, 收集整理已消耗材料的相關(guān)信息，向統(tǒng)計(jì)人員提供正確的有關(guān)電池片實(shí)際使用的情況的數(shù)據(jù)資料。v開(kāi)包挑選時(shí)應(yīng)輕拿輕放應(yīng)注意電池片的數(shù)量是否正確。v注意事項(xiàng)：v1裁剪EVA,TPT,等背板、焊帶、匯流帶裁剪尺寸偏差太大，會(huì)造成原材料不能用或浪費(fèi)原材料，增加生產(chǎn)成本。2mm。v可于任何季節(jié)使用。 等級(jí)的第一標(biāo)記數(shù)字如IP6_ 表示防塵保護(hù)等級(jí) (6表示無(wú)灰塵進(jìn)入， 第二標(biāo)記數(shù)字如IP_5 表示防水保護(hù)等級(jí) (5 表示防護(hù)水的噴射)v 電纜固定頭（CABLE GLAND）v參考公制螺紋M20，德制PG11/ ,防護(hù)等級(jí)IP85 v 接線(xiàn)盒外接導(dǎo)線(xiàn)v導(dǎo)線(xiàn)用標(biāo)準(zhǔn)絕緣銅導(dǎo)線(xiàn)，以滿(mǎn)足載流量、電壓損耗和導(dǎo)線(xiàn)強(qiáng)度要求v二極管v防止“熱斑效應(yīng)”。接線(xiàn)盒的作用：va) 電極引出后一般僅為兩條鍍錫條，不方便與負(fù)載之間的電氣連接，需要將電極焊接在成型的便于使用的電接口上。v鋁合金邊框主要作用有：va) 保護(hù)玻璃邊緣vb) 鋁合金結(jié)合硅膠打邊加強(qiáng)了組件的密封性能vc) 大大提高了組件整體的機(jī)械強(qiáng)度vd) 便于組件的安裝，運(yùn)輸。助焊劑的助焊效果及可靠性又是影響電極焊接效果的重要因素。無(wú)鉛涂錫帶是由導(dǎo)電優(yōu)良、加工延展性?xún)?yōu)良的專(zhuān)用銅及錫合金涂層復(fù)合而成。封裝用Tedlar必須保持清潔，不得沾污或受潮，特別是內(nèi)層不得用手指直接接觸，以免影響EVA的粘接強(qiáng)度。vo). 耐熱老化 : 影響到組件的戶(hù)外使用壽命vp). 耐低溫環(huán)境老化: 影響到組件的戶(hù)外使用壽命v存儲(chǔ)v （1）不要將EVA長(zhǎng)期放置在大氣中，使用之后將整卷密封。vg). 玻璃化溫度： 反映EVA的抗低溫性能。vb). 增強(qiáng)組件的透光性。當(dāng)MI一定時(shí)，VA的彈性，柔軟性，粘結(jié)性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，則接近聚乙烯的性能。vEVAv晶體硅太陽(yáng)電池封粘材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，化學(xué)式結(jié)構(gòu)如下：（CH2—CH2）—（CH—CH2）v |v Ov |v O — O — CH2vEVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無(wú)粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過(guò)一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并變的完全透明，長(zhǎng)期的實(shí)踐證明：它在太陽(yáng)電池封裝與戶(hù)外使用均獲得相當(dāng)滿(mǎn)意的效果。玻璃要清潔無(wú)水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。v單焊：v是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線(xiàn)上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。固化溫度為138℃。電池組件的主要原材料采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱(chēng)為白玻璃)，177。v5） 鋼化玻璃在可見(jiàn)光波段內(nèi)透射比不小于90%。v用于封裝硅太陽(yáng)能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進(jìn)行選擇。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強(qiáng)度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。vd). 密度： 膠聯(lián)后的密度。vl). 膠連率 ： EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。v （6）層壓過(guò)程中，EVA的溫度不應(yīng)高于150℃。v 質(zhì)量要求及來(lái)料檢驗(yàn)v 外觀檢驗(yàn)：TPT表面無(wú)褶皺，無(wú)明顯劃傷。v良好的助焊劑PH值接近中性，不會(huì)對(duì)電池片產(chǎn)生較嚴(yán)重腐蝕。v助焊劑在搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，避免損壞包裝。2μm陽(yáng)極氧化： 也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。接線(xiàn)盒應(yīng)用硅橡膠粘接在TPT表面，并用鑼絲固定在鋁邊框上。v硅膠的選用要求：v容易使用，單一組分，無(wú)需混合，可用普通的打膠槍施用。 v2根據(jù)生產(chǎn)指令單，檢查原材料，如果出現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量上的問(wèn)題，要立即通知領(lǐng)料人員和質(zhì)檢人員，進(jìn)行確認(rèn)。v自互檢內(nèi)容v1 原材料裁剪要符合生產(chǎn)指令單的要求，裁剪誤差必須在要求之內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)。v取電池片時(shí)要輕拿輕放，此過(guò)程速度不可過(guò)快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時(shí)禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。v操作工步及要求v檢查設(shè)備是否完備是否能正常使用。v注意事項(xiàng)v1 若測(cè)試儀的探針與所測(cè)試電池片的主柵線(xiàn)不對(duì)齊,可能導(dǎo)致所測(cè)試的電池片的功率與實(shí)際不符,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片.v2 忽視對(duì)氙燈空閃的要求,可能造成所測(cè)電池片的功率與實(shí)際不符.v3 忽視對(duì)所對(duì)應(yīng)廠家電池標(biāo)準(zhǔn)片的校準(zhǔn),由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異,會(huì)造成所測(cè)電池片的功率與實(shí)際不符.v4 若將不同功率擋位的電池片混淆,就會(huì)產(chǎn)生木桶效應(yīng),使組件功率下降,甚至導(dǎo)致組件的報(bào)廢.單片焊接工藝v工藝描述v本工藝是將焊帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線(xiàn)上,.v所需工具、材料及設(shè)備v1所需工具：電烙鐵及烙鐵架 （220V 60W可調(diào)溫式無(wú)鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、v抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、v2主材料：電池片、焊帶、v3輔助材料：焊錫絲、無(wú)水乙醇v操作工步及要求v焊前準(zhǔn)備及要求: v檢查所需的工具是否齊全.。v自互檢內(nèi)容v互檢內(nèi)容: v1 檢查領(lǐng)來(lái)得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致.v2 :無(wú)