【正文】 廢．疊層工藝文件v工藝描述v 本工藝是用匯流帶和焊帶，將已經(jīng)焊接成串的電池片進(jìn)行正確連接，并利用其他輔助材料進(jìn)行疊層；疊層后為保障層壓組件的質(zhì)量，使用中測臺對待層壓件的電壓、電流進(jìn)行檢測。v對串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,用另一塊PCB板蓋在電池串上，兩塊PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在PCB板的兩端抓緊，并用手護(hù)住中間位置，同時向一個方向翻轉(zhuǎn)，使電池串的另一面朝上。v將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用回流帶進(jìn)行焊接，在焊接過程中，為防止電池串的移位，應(yīng)隨時用游標(biāo)卡尺進(jìn)行定位。v再鋪一層EVA和TPT。用雙面膠將EVA和TPT固定在一起v中檢：電壓檢測v打開燈箱電源開關(guān)，將電壓表的正極、負(fù)極分別夾在組件引出端的正極、負(fù)極，讀出組件的電壓值。v自檢完畢后將組件和流程單放到流轉(zhuǎn)車上v自互檢內(nèi)容：v1檢查自己的工具是否齊全，能否正常工作。v注意事項(xiàng) ：v1 若原材料不清潔，有油污或污垢可能導(dǎo)致層壓后組件出現(xiàn)氣泡或者造成日后組件質(zhì)量的下降。若有，應(yīng)調(diào)查清楚，再確定進(jìn)行層壓。v能夠充分熟悉各類參數(shù)的變動對組件質(zhì)量的影響,配合工藝人員調(diào)整出滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的最佳參v自互檢內(nèi)容v互檢:v檢查待層壓的組件是否符合工藝要求.v自檢v檢查層壓機(jī)的工作狀態(tài)v檢查層壓后的組件質(zhì)量v設(shè)備的開機(jī)作業(yè)與關(guān)機(jī)v開機(jī)作業(yè):v打開設(shè)備電源開關(guān)v選擇按下 開始運(yùn)行 進(jìn)入工作方式選擇界面,再按下 參數(shù)設(shè)置進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面,進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,然后按返回狀態(tài)選擇返回工作方式選擇界面,按在手動進(jìn)入手動工作界面. v打開熱油泵開關(guān),打開真空泵開關(guān).v在手動狀態(tài)下將上蓋打開到位,并將B級手動運(yùn)行到停止位,然后按下A級按鈕直到到達(dá)A級油料位.v按下入料按鈕此時層壓機(jī)自動將組件送入加熱板上并自動合蓋,按照設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)入層壓作業(yè)環(huán)節(jié).v此時可將A級再次放入組件等待.v層壓完畢后上蓋自動打開,然后C級將組件送出,同時A級將另一爐組件送入,進(jìn)行下一個層壓循環(huán)v關(guān)機(jī):v工作全部完成或需要斷電關(guān)機(jī)時,勿必將上,下室進(jìn)入充氣狀態(tài),再關(guān)掉真空泵,然后在反復(fù)切換真空,充氣狀態(tài),避免因管內(nèi)有負(fù)壓而造成真空泵倒抽現(xiàn)象發(fā)生.v注意事項(xiàng)：v忽視對待層壓組件的認(rèn)真檢查,導(dǎo)致層壓后的組件出現(xiàn)異物,或者裂片,增加了產(chǎn)品的成本.v忽視層壓機(jī)的參數(shù)檢查,由于不同的組件,其參數(shù)會有所不同,所以一定要確定好參數(shù),.v忽視對層壓機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng),或者造成整臺設(shè)備的整修,維護(hù)和保養(yǎng)顯得日常重要.修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件v工藝描述v1修邊: 層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。依次再切割其余三邊。 v將膠涂在接線盒的粘接面，要涂抹均勻，在將引線沿接線盒的引線口穿出，用手將接線盒放在粘接位置，用手將接線盒壓實(shí)。v b) 打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)。v測試時要輕拿輕放，防止碰傷組件。關(guān)閉模擬測試儀的負(fù)載開關(guān)。v忽視對測試儀氙燈的空閃要求。v忽視對電池組件的重新校準(zhǔn),會造成所測電池組件的功率與實(shí)際有偏差。v觸雷后果（可能導(dǎo)致的現(xiàn)場/市場問題）：v若模擬測試儀的氙燈與組件不對齊,可能會引起所測試的組件功率比實(shí)際要低。v根據(jù)要求分類放置不同功率電池板組件。v設(shè)備的關(guān)機(jī)與維護(hù)v退出桌面應(yīng)用程序,并且關(guān)閉計(jì)算機(jī)。測試后要整理電池組件，禁止功率不同的電池組件混合參雜。v d) 打開計(jì)算機(jī)，并運(yùn)行模擬測試程序。v自互檢內(nèi)容v 組件密封性能是否良好 v接線盒焊接和粘接是否牢固 v旁路二極管的焊接是否正確 v注意事項(xiàng)：v打膠不均勻造成組件的密封性能不好影響組件的使用壽命 接線盒粘接或焊接不牢固造成用戶不能使用 旁路二極管的連接不正確從而不能對組件起保護(hù)作用直接影響使用壽命 4組件的背板劃傷不但 影響產(chǎn)品的美觀 造成其絕緣和防擊穿性能減弱 影響組件的使用壽命 組件測試v工藝描述v測試的目的是對電池組件的輸出功率進(jìn)行檢驗(yàn)，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。 v左手扶著邊框右手拿膠槍沿邊框裝組件的軌跡緩慢勻速的進(jìn)行注膠。v操作工步及要求v將層壓出的電池板進(jìn)行自然冷卻到室溫，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行修邊裝框接接線盒。在層壓過程中要時時觀察設(shè)備各參數(shù)變化，設(shè)備運(yùn)行是否正常，真空泵的聲音是否正常，如有問題及時反映；v層壓后認(rèn)真檢查組件有無缺陷，如裂片、脫膠、氣泡，移位等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時反映工藝人員給與處理意見；v熟悉熟練操作層壓機(jī),對層壓機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作原理有所了解,能排和維修一些簡單的故障。v5 組件在疊層中,若將電池串的極性接反,就會造成組件報(bào)廢.v6另外組件內(nèi)的如混入?yún)R流帶殘?jiān)?焊錫渣,頭發(fā)等雜物會造成組件美觀導(dǎo)致其質(zhì)量的下降.層壓工藝文件v工藝描述v將鋪設(shè)好的電池組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出并層壓，加熱，使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起，組成密封組件。v3 對串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查是否有裂片，隱裂，色差，印刷不良，焊帶是否在主柵線上，是否存在虛焊，過焊，片間距是否一致，是否存在焊錫瘤等；所串 的電池片是否成直線 。v關(guān)掉中測臺電源。并在EVA和TPT在規(guī)定的位置開口，開口長度應(yīng)與回流帶寬度相差不超過2mm。v檢查組件有無異物，焊接時是否有焊錫瘤或焊錫殘?jiān)?，發(fā)現(xiàn)及時處理。v工序： v將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經(jīng)EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上，EVA邊緣與玻璃邊緣相差10mm左右。v輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑v操作工步及要求：v工作準(zhǔn)備： v檢查自己的工具及設(shè)備是否齊全，能否正常工作。v檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。v焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．v串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進(jìn)入下一個工序．v互檢內(nèi)容：v1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；v2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。v所需工具、材料及設(shè)備v工具：電烙鐵及烙鐵架 （220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、v抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、v主材料：電池片、焊帶、v輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑焊前準(zhǔn)備及要求: v檢查所需的工具是否齊全.。v自互檢內(nèi)容v互檢內(nèi)容: v1 檢查領(lǐng)來得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致.v2 :無缺角,無裂片,無隱裂,無崩邊,無色差等.v3 檢查焊帶是否晾干.v自檢內(nèi)容:v1 已