【正文】 焊電池片是否有助焊劑的殘跡，如有應(yīng)用無水乙醇進行輕輕擦試。 操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。v注意事項v1 若測試儀的探針與所測試電池片的主柵線不對齊,可能導(dǎo)致所測試的電池片的功率與實際不符,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片.v2 忽視對氙燈空閃的要求,可能造成所測電池片的功率與實際不符.v3 忽視對所對應(yīng)廠家電池標(biāo)準(zhǔn)片的校準(zhǔn),由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異,會造成所測電池片的功率與實際不符.v4 若將不同功率擋位的電池片混淆,就會產(chǎn)生木桶效應(yīng),使組件功率下降,甚至導(dǎo)致組件的報廢.單片焊接工藝v工藝描述v本工藝是將焊帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上,.v所需工具、材料及設(shè)備v1所需工具：電烙鐵及烙鐵架 （220V 60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、v抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、v2主材料：電池片、焊帶、v3輔助材料：焊錫絲、無水乙醇v操作工步及要求v焊前準(zhǔn)備及要求: v檢查所需的工具是否齊全.。v d) 打開計算機，并運行模擬測試程序。v操作工步及要求v檢查設(shè)備是否完備是否能正常使用。 v整理并標(biāo)識好當(dāng)日剩余的各類電池片,。v取電池片時要輕拿輕放，此過程速度不可過快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。對于少片或是應(yīng)為廠家原因出現(xiàn)的電池片的質(zhì)量問題，應(yīng)及時通知質(zhì)檢人員進行確認(rèn)。如果發(fā)現(xiàn)電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時通知質(zhì)檢員進行確認(rèn)。 2焊帶泡曬不符合要求，容易造成單串焊等工序虛焊或焊接不上造成原材料浪費，生產(chǎn)效率降低，影響組件的質(zhì)量。v自互檢內(nèi)容v1 原材料裁剪要符合生產(chǎn)指令單的要求，裁剪誤差必須在要求之內(nèi)。裁剪焊帶、匯流帶尺寸誤差在177。 v2根據(jù)生產(chǎn)指令單，檢查原材料，如果出現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量上的問題，要立即通知領(lǐng)料人員和質(zhì)檢人員，進行確認(rèn)。優(yōu)異的耐侯、抗紫外線、振動、潮濕、臭氧、極端溫度、空氣污染、清潔劑、以及許多溶劑。v硅膠的選用要求：v容易使用，單一組分，無需混合，可用普通的打膠槍施用。v1) 旁路二極管3個，每24個電池片并聯(lián)一個旁路二極管。接線盒應(yīng)用硅橡膠粘接在TPT表面，并用鑼絲固定在鋁邊框上。va) 引出電極時密封性能被破壞，這時需涂硅膠彌補，接線盒同時起到了增加連接強度，美觀的作用。2μm陽極氧化： 也即金屬或合金的電化學(xué)氧化，是將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。v參考：GB/T9535—1998《地面用晶體硅光伏組件設(shè)計鑒定和定型》等標(biāo)準(zhǔn)，確定組件外邊框型材的選定以及來料的檢驗v 訂購合同應(yīng)包含以下內(nèi)容va) 產(chǎn)品名稱和型號vb) 合金牌號vc) 供應(yīng)狀態(tài)vd) 產(chǎn)品規(guī)格ve) 表面處理方式、顏色、膜厚級別及色澤vf) 尺寸允許偏差精度等級vg) 標(biāo)準(zhǔn)編號GB/—2000vh) 其它要求（如：產(chǎn)品出廠加塑料保護膜；表面不允許出現(xiàn)劃痕等）v注：產(chǎn)品的耐蝕、耐磨、耐侯性用的是定期檢測的方式（每年至少一次）一般不檢測，但供方保證相應(yīng)的質(zhì)量要求，用戶若需要供方實驗并提供數(shù)據(jù)，注：需要在合同中注明。v助焊劑在搬運時要輕裝輕卸，避免損壞包裝。因此，太陽電池電極的焊接不能選用一般電子工業(yè)用助焊劑，普通有機酸助焊劑會腐蝕未封裝的太陽電池片。v良好的助焊劑PH值接近中性，不會對電池片產(chǎn)生較嚴(yán)重腐蝕。具有如下特性：v 可焊性好；v 抗腐蝕性能好；v 在40゜C至+100゜C的熱振情況下（與太陽能電池使用環(huán)境同步），長期工作不會脫落。v 質(zhì)量要求及來料檢驗v 外觀檢驗：TPT表面無褶皺，無明顯劃傷。v太陽電池的背面覆蓋物—氟塑料膜為白色，對陽光起反射作用，因此對組件的效率略有提高，并因其具有較高的紅外發(fā)射率，還可降低組件的工作溫度，也有利于提高組件的效率。v （6）層壓過程中，EVA的溫度不應(yīng)高于150℃。v （2）不要將EVA放置在30℃以上的環(huán)境中。vl). 膠連率 ： EVA的膠聯(lián)度直接影響到它的抗?jié)B水性。vh). 斷裂張力強度： 膠聯(lián)后的EVA斷裂張力強度，反映了EVA膠聯(lián)后的抗斷裂機械強度。vd). 密度： 膠聯(lián)后的密度。vc). 將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強度。但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內(nèi)聚強度低而抗蠕變性差，易產(chǎn)生熱脹冷縮導(dǎo)致晶片碎裂，使得粘接脫層。當(dāng)VA含量一定時，MI降低則軟化點下降，而加工性和表面光澤改善，但是強度降低，分子量增大，可提高耐沖擊性和應(yīng)力開裂性。v用于封裝硅太陽能電池組件的EVA，主要根據(jù)透光性能和耐侯性能進行選擇。v固化后的EVA能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體硅片組“上蓋下墊”，將硅晶片組包封，并和上層保護材料玻璃，下層保護材料TPT（聚氟乙烯復(fù)合膜），利用真空層壓技術(shù)粘合為一體。v5） 鋼化玻璃在可見光波段內(nèi)透射比不小于90%。v用作光伏組件封裝材料的鋼化玻璃，對以下幾點性能有較高的要求va). 抗機械沖擊強度vb). 表面透光性vc). 彎曲度vd). 外觀v玻璃的質(zhì)量要求以及來料抽檢v1） ，v2） 鋼化玻璃的尺寸為1574*802mm， v3） 鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的打磨爆邊。電池組件的主要原材料采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，177。各邊框間用角鍵連接。固化溫度為138℃。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。v單焊：v是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的2倍。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。我們使用普通的EVA時，層壓循環(huán)時間約為21分鐘。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。v高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。玻璃要清潔無水汽、不得裸手接觸玻璃兩表面。v玻璃的質(zhì)量要求以及來料抽檢v4） 不允許有結(jié)石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。vEVAv晶體硅太陽電池封粘材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物 ，化學(xué)式結(jié)構(gòu)如下：（CH2—CH2）—（CH—CH2）v |v Ov |v O — O — CH2vEVA是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化，并