【正文】 國標 GB953588 地面用硅太陽電池組件環(huán)境實驗方法中規(guī)定的性能指標，在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)(3201100nm)透光率達91%以上，對于大于1200 nm的紅外光有較高的反射率。v粘接接線盒：在組件背面引線處粘接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。v 修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連v串焊v背面焊接是將N張片電池串接在一起形成一個組件串，電池的定位主要靠一個膜具板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將單片焊接好的電池的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將N張片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。流程圖太陽能組件封裝結(jié)構(gòu)圖組件高效和高壽命如何保證v 高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ；v下面是電池的結(jié)構(gòu)示意圖：v（1） 金屬電極主柵線；（2）金屬上電極細柵線；（3）金屬底電極；v（4）減反射膜；（5）頂區(qū)層（擴散層）；（6）體區(qū)層（基區(qū)層）；電池片高質(zhì)量的原材料v高的交聯(lián)度的EVAv高粘結(jié)強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）v高透光率高強度的鋼化玻璃等v合理的封裝工藝員工嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。太陽能組件制造工藝組件生產(chǎn)工藝簡介組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。太陽電池組裝工藝簡介v電池分選：v由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。v疊層：v背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。v裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。v 組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。對于長度小于1mm氣泡每平方米不得超過6個。v鋼化玻璃不允許有波型彎曲，%.根據(jù)GB/T99631998中 ，在50mm*50mm的區(qū)域內(nèi)碎片數(shù)必須超過40個?！?，表面平整，厚度均勻，內(nèi)含交聯(lián)劑，能在140℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層。EVA的性能主要取決于分子量（用熔融指數(shù)MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。在熔融狀態(tài)下,EVA與晶體硅太陽電池片，玻璃，TPT產(chǎn)生粘合，在這過程中既有物理也有化學(xué)的鍵合。v1. 功能介紹va). 封裝電池片，防止外界環(huán)境對電池片的電性能造成影響。vb). 軟化點 影響EVA開始軟化的溫度點。vf). 熱導(dǎo)率： 膠聯(lián)后的熱導(dǎo)率，反映膠聯(lián)后的EVA的熱導(dǎo)性能。vj). 張力系數(shù) ： 膠聯(lián)后的EVA張力系數(shù)，反映了EVA膠聯(lián)后的張力大小。vn). 耐紫外光老化:影響到組件的戶外使用壽命。v （4）不要在EVA上放東西或放在過熱的環(huán)境中，以免互相粘連?！?，%，用于封裝的TPT至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護層PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層PVF需經(jīng)表面處理和EVA具有良好的粘接性能。v增強組件的抗?jié)B水性。分含鉛和無鉛兩種，其中無鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。同時還應(yīng)考慮互連條機械強度對電池片位移的影響。晶體硅太陽電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。v助焊劑須在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)使用，應(yīng)遠離火源、避免日曬。儲存溫度為正常室溫時，儲存期為1年到1年半。用于封裝的邊框應(yīng)無變型，表面無劃傷。v接線盒v組件電池的正，負極從TPT引出后需要一個專門的電氣盒來實現(xiàn)與負載的連接運行。v接線盒的材料選用v接線盒應(yīng)由ABS或PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保組件在室外使用25年以上不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。v解釋：IP65防護等級體系 IP 表示Ingress Protection（進入防護）。v硅膠v主要用來粘接、密封。固化時間要求不可太長。裁剪工藝文件v（一）工藝描述v根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求將EVA、TPT、3M背板、焊帶、匯流帶進行裁剪，以保證生產(chǎn)能夠高效高質(zhì)的進行。裁剪的TPT、EVA、3M背板尺寸誤差在177。 ，根據(jù)要求及時更換助焊劑，對泡、曬焊帶的器具要時刻保持清潔；在泡曬過程中時刻保持焊帶的清潔性。v3各種記錄要完備。v所需工具、材料及設(shè)備v1工具：美工刀、v2主材料：電池片v3輔助材料：透明膠帶v4設(shè)備：分選臺v操作工步及要求v工作準備： v 開始挑選前首先清潔分選臺和檢查本崗位所需物品。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進行檢驗。 v根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。v不合格電池是否分類正確v要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。v b) 打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)。測試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜,.v測試過程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進行測試分選,在拿放電池片的時候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導(dǎo)致減反射膜受損。 v預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。v左手捏住焊帶一端約1/32/3的長度，平放在單片的主柵線上，焊帶的一端應(yīng)放在離電池片的上邊緣空一個柵格大約2MM的地方。v3 已焊電池片是否虛焊，過焊。 v預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。v4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.v自檢內(nèi)容：v檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。v注意事項：v1 忽視電池片的間距問題,導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量．層壓后影響了組件絕緣性能.v2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣.v3 忽視焊接時間,時間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂（過焊）.v4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過高可能導(dǎo)致電池片的裂片.v５忽視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報