【正文】 （ 2）太陽能電池的并聯(lián)連接與失配 如果不同輸出電壓的電池片并聯(lián)在一起稱為并聯(lián)失配，其輸出電壓取決于最小電池電壓，輸出電流仍為各單體電流之和。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 組件疊層 《 太陽能光伏組件制造技術 》 50 電池串排版與防熱斑原理 （ 1）太陽能電池的串聯(lián)連接與失配 太陽能電池串聯(lián)后，總輸出電流為最小一片電池的值，而其總的輸出電壓為各個電池電壓之和。敷設層次由下向上分別為玻璃、 EVA、電池、 EVA、背板。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 47 太陽能全自動焊接機主要有視覺圖像處理系統(tǒng)、電池片供給、焊帶供給、電池片視覺檢測、電池片焊接、電池片串排版等幾個關鍵部分組成。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 43 （ 1）接觸式加熱焊接 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 44 （ 2）電磁焊接 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 45 （ 3）紅外線焊接 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 46 （ 4）激光焊接 激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。 ⑤縮短制造周期，減少次品數(shù)量。 ③產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復性、一致性，能夠大幅降低不合格率。 ①產(chǎn)品一致性更加可靠。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 38 、原因及改善措施 1）串焊間距不一 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 39 、原因及改善措施 2）焊帶歪 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 40 、原因及改善措施 3）電池串上有臟物、異物 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 41 太陽能全自動焊接機可以按照設定要求對電池片正反面同時自動連續(xù)焊接，組成電池串。 6） 在每串串聯(lián)電池組的最后一片電池片的主背電極上焊兩條焊帶。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 37 5） 當焊到焊帶末端時，烙鐵頭往下滑，順勢將焊錫拖走。 3） 將電池片按模板進行定位，檢查電池片之間的間距是否均勻且相等。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 36 1） 焊前對單焊工序轉(zhuǎn)來的每組電池片按工藝要求進行檢查，將電池片露出部分的焊帶均勻地涂上助焊劑。根據(jù)現(xiàn)場技術人員 要求 確定 溫度 。具體參數(shù)由現(xiàn)場技術人員確定。 （ 4） 焊帶焊接后要平直、光滑、牢固，無凸起、無毛刺、無焊錫堆積等情況。 （ 2） 焊帶要均勻地焊接在背電極柵線內(nèi)，焊帶與背電極柵線的錯位不大于 。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 29 、原因及改善措施 1）虛焊 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 30 、原因及改善措施 2） 電池片上有錫絲或焊點 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 31 、原因及改善措施 3） 裂片 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 32 、原因及改善措施 4） 其他人為原因造成單焊問題 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 33 指將單片焊接好的電池片按照工藝要求的數(shù)量一片片串聯(lián)焊接在一起。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 28 接步驟 5）待電烙鐵溫度達到設定值后，將烙鐵頭放于清潔海綿上擦拭干凈，并在烙鐵頭上鍍一層錫，以便進行焊接。角，焊接時將烙鐵頭置于焊帶上，烙鐵頭的起焊點應超出焊帶端頭約 1mm處，待焊帶頭上的焊錫熔化之后，從上至下均勻地沿焊帶輕輕壓焊，在電池片末端空 2~3條柵線時收尾，并以水平 50176。左手食指和中指輕輕按住，拇指按住互連條下部，互連條上端與電池片上端第二條柵線齊平。 2）將電池片正面（負極）向上放在單焊加熱臺上。 5）待電烙鐵溫度達到設定值后，將烙鐵頭放于清潔海綿上擦拭干凈，并在烙鐵頭上鍍一層錫，以便進行焊接。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 26 1）穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套； 2）清潔工作臺面，清理工作區(qū)域表面，做好工藝衛(wèi)生； 3）備好所需工具和材料，并擺放整齊有序，做好生產(chǎn)準備； 4）預熱電烙鐵和加熱臺。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 25 1）電池片表面清潔完整，無缺角、破損、隱裂等質(zhì)量問題； 2）焊帶要均勻地焊接在主柵線內(nèi)，焊帶與電池片主柵線的錯位不應大于 ； 3）焊帶焊接后要平直、光滑、牢固，表面不應有焊錫的堆積等情況； 4）焊接參數(shù)要求：電烙鐵溫度設定范圍為 350～ 380℃ ；工作臺加熱板溫度設定為范圍 45～ 50℃ 。 一般選用標準是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶（互連條）的寬度要和電池的主柵線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。 5）電烙鐵測溫儀 主要用于對恒溫電烙鐵烙鐵頭溫度的檢測與校正。 C型烙鐵頭的特點：用烙鐵頭前端斜面部份進行焊接， 1C表示烙鐵頭的直徑為 1mm。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太陽能光伏組件制造技術 》 20 （ 3）焊接工具 1） 電烙鐵的選用 光伏組件的制造過程中，電烙鐵的作用主要是用來焊接匯流條或互連條 。 項目 2 太陽能光伏組件制造工藝過程 任務 電池片 焊接 《 太